Пресс-форма для совместного прессования реактопластов и резины Советский патент 1987 года по МПК B29C43/18 B29C43/36 

Описание патента на изобретение SU1323405A1

1 с пуансонодержателем 2 и плитой обогрева 3, матрицу, состоящую из клиновых элементов 4 с линзовой расточкой 5, которой она взаимодействует t линзовым выступом 6, гильзы 7, имеющей установочные ручки 8. Нижняя часть матрицы оформляет профиль 9 обода изделия 10, оформляющую полость для которого образует торец пуансона 1,

Изобретение относится к перерабо Г ке пластмасс в изделия и может быть использовано для изготовления изделий из реактопластрв, облицованных по ободу резиной.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в закрытом состоянии, разрез; на фиг. 2 - пресс-форма в раскрытом состоянии .

Пресс-форма для совместного прессования реактопластов и резины включает пуансон 1 с пуансонодержателем 2 и плитой 3 обогрева, клиновую ма р- рицу 4 с линзовой расточкой 5, которой она взаимодействует с линзовым выступом 6, гильзу 7, имеющей установочные ручки 8. Нижняя часть матрицы оформляет профиль 9 обода изделия 10, оформляющую полость для которого образует торец пуансона 1, торец плиты 11 выталкивания и матрица 4. Матрица 4 устанавливается в обойме 12, которая крепится на основании 13. Плита 1 1 выталкивания имеет хвостовик 14 для соединения с выталкивателем прес- са. Заготовка 15 из сырой резины устанавливается на торец плиты 11 выталкивания ,

Пресс-форма работает следующим образом,

В раскрытую пресс-форму с поднятой плитой 11 выталкивания укладыва- ют кольцевую заготовку 15 сырой резины и устанавливают гильзу 7 установочными ручками 8 на матрицу 4. После зтого опускают плиту 11 выталкивания. При этом линзовый выступ 6 гильзы 7 входит во взаимодействие с линзовой расточкой 5 матрицы 4, что при

торец плиты выталкивания 11 и матрица 4. Матрица 4 устанавливается в обойме 12, которая крепится на основании 13. Плита выталкивания 11 имеет хвостовик 14 для соединения с выталкивателем пресса. Заготовка из сырой резины устанавливается на торец плиты выталкивания 11 . 2 ил.

прессовании предотвращает подъем гильзы 7. После полного опускания плиты 11 выталкивания в гильзу 7 загружают пресс-материал и смыкают пресс-форму. Под действием пуансона 1 и тепла пресс-материал уплотняется, расплавляется и через канал, образованный торцом гильзы 7 с торцом плиты 11 выталкивания, поступает в периферийную часть оформляющей полости и создает давление на заготовку 15, перпендикулярное к части матрицы 4,. которая оформляет профиль изделия 10. новая заготовка оплавляется и равномерно распределяется по периферийной части оформляюш,ей полости. После технологической выдержки пресс- форму раскрывают и извлекают из нее изделие.

Применение предлагаемой конструкции позволяет получать с высоким качеством путем совместного прессования реактопластов и резины такие изделия, как опорные колеса детских велосипедов, колеса детских колясок, кроватей и других изделий.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для совместного прессования реактопластов и резины, содержащая пуансон, матрицу, состоящую из клиновых элементов, обойму, плиты выталкивания с хвостовиком, плиту обогрева и центрирующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий пресс-форма снабжена образующей загрузочную камеру цилиндрической гильзойJ установленной в центре мат-- рицы и образующей кольцевую щель с плитой выталкивания.

2. Пресс-форма по п, 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью предотвращения подъема гильзы, на

1323405

ее поверхности выполнен выступ,раз мещенный в пазу, выполненном в мат рице.

кххххххххххх:

s

Похожие патенты SU1323405A1

название год авторы номер документа
Прессформа для изготовления кольцевых изделий из реактопластов 1983
  • Боронников Борис Петрович
  • Поляков Анатолий Сергеевич
SU1113260A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1986
  • Смекалина Людмила Борисовна
  • Кондауров Владимир Михайлович
SU1409464A1
Универсальный блок литьевого прес-СОВАНия издЕлий из РЕАКТОплАСТОВ 1979
  • Бе Сен Сик
SU797881A1
Пресс-форма для изготовления полимерных изделий 1987
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1452690A1
Пресс-форма для прессования металлических порошков 1978
  • Волков Вадим Павлович
  • Цветков Сергей Александрович
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Сахаров Валерий Васильевич
  • Пашков Владимир Алексеевич
  • Батуева Нина Матвеевна
SU728996A1
Штамп для объемной штамповки деталей 1986
  • Подсобляев Вячеслав Александрович
SU1449223A1
Универсальный блок литьевого прессования изделий из реактопластов 1978
  • Сорокин Виктор Александрович
SU725889A1
Пресс-форма для изготовления из полимерных материалов изделий 1979
  • Шевченко Тарас Алексеевич
  • Баргман Илья Шаевич
SU925640A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Хмельницкий Юрий Иосифович
RU2015020C1
Универсальный блок для прессования 1986
  • Ивченко Диана Кирилловна
SU1419904A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 405 A1

Реферат патента 1987 года Пресс-форма для совместного прессования реактопластов и резины

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий из реактопластов, облицованных по ободу резиной. Цель изобретения - повышение качества изделий. Пресс-форма для совместного прессования :реак- топластов и резины включает пуансон 7 (Л ел да./

Формула изобретения SU 1 323 405 A1

фИ2.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323405A1

Татевосьян Г.О
Прессовпщк пластмасс
М.: Профтехиздат, 1961, с
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU105A1
S

SU 1 323 405 A1

Авторы

Юхновецкий Вениамин Израилевич

Даты

1987-07-15Публикация

1986-02-24Подача