Пресс-форма для нанесения покрытий на детали литьем под давлением Советский патент 1987 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при ремонте деталей типа вала для восстановления изношенных шеек ва,пов полимерными материалами, может быть использовано в машиностроении и является дополнительным к основному авт, св;№ 1147582,,

Цель изобретения - увеличение производительности нанесения полимерного покрытия на шейку вала и экономии полимерного материала путем отрезки литника в самой пресс-форме и закрытия литникового канала, когДа полимер еще находится в вязкотекутцем состоянии.

На фиг.1 изображена верхняя часть пресс-формы с резцедержателем, в котором установлены верхний и нижний резцы заслонки; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Пресс-форма содержит матрицу, состоящую из двух полуформ: верхней 1 и нижней 2. Между стыковочными поверхностями полуформь 1 и загрузочной частью формы 3 размещены направляющие 4j, в которых установлен верхний резец-заслонка 5, имеющий возможность перемещения в направляющих 4, В средней части резца-заслонки 5 выполнено отверстие 6, диаметр которого равен диаметру литника 7 в этом месте, а кромки заострены. Направляющие 4 с резцом-заслонкой 5 прикреплены к загрузочной части фор- .мы 3 с пуансоном 8 и загрузочной полостью 9 и прижимаются к стыковочной поверхности верхней полуформы 1.

,На уровне верхней точки оформпяю- ще.й полости 10 сделан разъем в полуформе 1. В отрезанной верхней части полуформы 1 по всей ее ширине выполнен перпендикулярно оси симметрии оформпяющей полости формы 10 каВерхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки своими -концами укреплены в резцедержателе 14, который шарнирно соединен с якорем 15 электромагнита. К пуансону 8 прикреплен выступ 16, который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17 питания электромагнита. Электромагни через выпрямитель 18 включен в сеть

JQ переменного тока. Начальное положение и ход якоря электромагнита регулируются при помощи упоров 19.

Пресс-форма работает следующим образом.

15 После достижения температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частью формы 3 резцедержатель с двумя резцами-заслонками (верхним 5 и ниж20 ним 12) устанавливают в положение, при котором оси их отверстий 6 и 13 с заостренными кромками совпадают с осью отверстия литникового канала 7. Затем перемещают, например, при по25 мощи гидроцилиндра, пуансон 8 с прикрепленным к нему выступом 16 и вьщавливают расплав полимера из загрузочной камеры 9 в оформляющую полость 10, производя наращива30 ние полимерного покрытия на поверхность шейки вала 20. В конце хода пуансона 8 выступ 16 замыкает контакты 17 и включает электромагнит 21 Магнитное поле, созданное электромаг

нитом, перемещает якорь электромагнита 15 и соединенный с ним шарнирно резцедержатель 14, в котором укреп- лены верхний 5 и нижний 12 резцы-за слонки, отрезающие литник одновре40 менно от полимерного покрытия и от полимерной массы загрузочной камеры с последующим закрытием литникового канала 7 как со стороны оформпяющей полости 10, так и со стороны загрунал 11, в котором размещен нижний ре-45 зочной камеры 9. В остальном работа

зец-заслонка 12, толщина которого рана глубине канала 11 а ширина - его ширине. В средней части нижнего резца-заслонки 12, как и в верхнем, изготовлено отверстие 13 с заостренными кромками с диаметром, равным диаметру литникового канала 7 в этом месте. Нижний резец-заслонка 12, как и верхний 5, имеет возможность перемещаться по каналу 11. Поверхности соприкасания резцов-заслонок с на- пра.вляющими и частями пресс-формы имеют скользящую посадку.

Верхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки своими -концами укреплены в резцедержателе 14, который шарнирно соединен с якорем 15 электромагнита. К пуансону 8 прикреплен выступ 16, который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17 питания электромагнита. Электромагнит через выпрямитель 18 включен в сеть

Q переменного тока. Начальное положение и ход якоря электромагнита регулируются при помощи упоров 19.

Пресс-форма работает следующим образом.

5 После достижения температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частью формы 3 резцедержатель с двумя резцами-заслонками (верхним 5 и ниж0 ним 12) устанавливают в положение, при котором оси их отверстий 6 и 13 с заостренными кромками совпадают с осью отверстия литникового канала 7. Затем перемещают, например, при по5 мощи гидроцилиндра, пуансон 8 с прикрепленным к нему выступом 16 и вьщавливают расплав полимера из загрузочной камеры 9 в оформляющую полость 10, производя наращива0 ние полимерного покрытия на поверхность шейки вала 20. В конце хода пуансона 8 выступ 16 замыкает контакты 17 и включает электромагнит 21.. Магнитное поле, созданное электромаг нитом, перемещает якорь электромагнита 15 и соединенный с ним шарнирно резцедержатель 14, в котором укреп- лены верхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки, отрезающие литник одновре0 менно от полимерного покрытия и от полимерной массы загрузочной камеры с последующим закрытием литникового канала 7 как со стороны оформпяющей полости 10, так и со стороны загрупредлагаемой пресс-формы не отличается от известной.

, Использование предлагаемой пресс- формы позволяет сократить время нанесения полимерного покрытия на шейку вала до минимума, полностью автоматизировать процесс нанесения с использованием для переноски загрузочной части формы к другой пресс-форме работа-автомата, сэкономить полимерный материал благодаря использованию полимера в загрузочной камере формы без остатка. Кроме того, не требуется дополнительное время для подготовки восстановленного вала (отрезки литника) перед его механической обработкой, например шлифованием.

Таким образом, предлагаемое изоб- ретение позволяет не только сократить время на нанесение покрытия и механическую обработку перед шлифованием, но и получить качественные

щ а я чения

с я тем.

4 что.

с целью увелипроизводительности нанесения полимерного покрытия на шейку вала и экономии полимерного материала, пресс-форма дополнительно снабжена резцедержателем, в котором укрепле ны два резца-заслонки с отверстиям кромки которых заострены, а диамет равен диаметру литникового канала

покрытия на деталях типа вала, пол- tO соответствующем месте, верхний из

костью автоматизировать процесс нанесения полимера с использованием роботов-автоматов и сэкономить полимерный материал.

Формула изобретения

Пресс-форма для нанесения покрытий на детали литьем под давлением по авт.св. № 11.47582,0 т л и ч а ю

406

щ а я чения

с я тем.

4 что.

с целью увелипроизводительности нанесения полимерного покрытия на шейку вала и экономии полимерного материала, пресс-форма дополнительно снабжена резцедержателем, в котором укреплены два резца-заслонки с отверстиями, кромки которых заострены, а диаметр равен диаметру литникового канала в

них размещен в направляющих, установленных между стыковочными поверх- ньстями оформляющей и загрузочной частями формы и неподвижно прикрепленных к последней, нижний размещен в канале, выполненном на уровне верхней тбчки оформляющей полости формы с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно к оси симметрии оформляющей полости формы.

Изобретение относится к оборудованию, применяемому для восста- новления изношенных шеек валов и является усовершенствованием пресс-формы по авт.св. № 1147582. Цель изобретения - увеличение производительности нанесения покрытия и экономия материала. Для этой цели во время хода пуансона 8 в загрузочной части формы 3 выступ 16 замыкает контакты 17 электромагнита 21. Электромагнит перемещает якорь 15. На якоре шарнирно закреплен резцедержатель 14. На резцедержателе укреплены резцы 5 и 12, отрезающие литник и закрывающие канал. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 19- W со to со Oiii. О О5 КЗ фиаЛ

rff

Р едак тор А.Долинич

cpfje.2

Составитель С.Шорин Техред Л.Олийнык

Заказ 2918/21Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, ,4

Корректор С,Черни