Изобретение относится к литейно- му производству, в частности к лить под давлением металлов и сплавов. Известна пресс-форма, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиту съема, промежуточную плиту, плиту стержней и.плиту крепления. При этом плита стержней устайовлена с возможностью перемеще ния в направлении раскрытия прессформы-, а неподвижная полуформа снаб жена тягой с захватом, взаимодействующим с плитой стержней С13. Недостатком данной конструкции является ее сложность вследствие наличия массивной плиты съема и тяги с захватом. Кроме того, крепление стержней в подвижной плите снижает точность размеров, а выталкива ние отливок плитой пригодно для узкой номенклатуры деталей, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига емому результату является пресс-фор ма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подви ную, в которой установлены плита пуансона, промежуточная плита, плит выталкивателей с ножом, вставка, неподвижно закрепленная в плите пуа сона и имеющая питатель литниковой системы, Дпя обеспечения отрыва отливки от выталкивателей плита пуансона установлена с возможностью перемещения в осевом направлении и подпружинена. При раскрытии пресс формы плита пуансона под действием пружин отходит по направляющим коло кам, при этом перемещение плит выталкивающей системы предотвращается фиксаторами, В результате отливки литники отрываются от выталкивателе При далБнейшем раскрытии формы выта кивающая система в результате взаимодействия с упором машины преодоле вает действие фиксаторов и перемеща ется. При этом происходит выталкива ние отливки и обрезка и удаление литников С2J, Однако эта пресс-форма предназна на для машин, не имеющих гидравличе ких выталкивателей, которые после вы талкивания возвращаются в исходное положение, Недостатком пресс-формы является также сложность механизма отрыва рт ливок от выталкивателей, который включает в себя дополнительную промежуточную плиту, пружины перемещения и направляющие колонки. Кроме того, сам принцип схемы отливок с выталкивателей не дает полной гарантии того, что отливка оторвется от выталкивателей и упадет вниз, так как несмотря на то, что произведен отрыв отливки от выталкивателей при по,следующем взаимодействии отливки с выталкивателями, последние войдут в свои собственные следы, оставленные на отливке или об-разованные облоем, что не позволит отливке упасть вниз. Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства. Цель достигается тем, что прессформа для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, в которой установлены плита пуансона, плита выталкивателей с ножами для обрезки и удаления литников, вставка, неподвижно закрепленная в плите пуансона и имеющая канал для оформления литниковой системы, и механизм отрыва отливок от выталкивателей, ; снабжена фиксатором, установленным в плите пуансона, а механизм отрыва отливок от выталкивателей выполнен в виде штанги, установленной в плите пуансона с возможностью осевого перемещения и взаимодействуя с плитой выталкивателей и фиксатором, и упругого элемента, закрепленного на штанге с возможностью взаимодействия со вставкой. На фиг, 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг, 2 - то же, в момент остановки толкающей системы в конце хода выталкивания; на фиг. 3 то же, в момент сбрасывания отливки с выталкивателей. Пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформы,. Подвижная полуформа содержит плиту 1 крепления, плиту выталкивателей 2 с выталкивателями 3 для выталкивагния литников и ножами 4 для обрезки литников и удаления отливки, упорную плиту 5, плиту 6 пуансона, вкладыш 7, подкладную плиту 8, Во вкладыше 7 неподвижно закреплены вставка 9, оформляющая вместе с вкладышем 7 рабочую полость пресс-формы. Во вставке выполнен канал, соединенный с питателем литниковой системы, поверхность которого со стороны выталкивателя литника выполнена по радиу-су или по касательной к нему. Во вкладыше 7 установлен механизм отрыва отливок от выталкивателей , состоящий из штанги 10 и упругого элемента 11, и подпружиненного фиксатора 12, Штанга 10 с упругим элементом 11 имеют возможность перемещения во вкладыше 7, Неподвижная полуформа содержит плиту 13 крепления, плиту 14 матрицы с вкладышем 15 и литниковую втулку 16, Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом. После запрессовки металла и выержки его осуществляют раскрытие пресс-формы. Отливки и литник пере-.
мещаются вместе с подвижной полуформой . Гидравлическийтолкатель машиHbitlJe показан), жестко скрепленный с упорной плитой 5 и плитой выталкивателей 2, перемещает эти плиты вправо. При этом ножи 4 осуществляют выталкивание отливки и срез литника, который фиксируется вставкой 9.
В это время перемещается вправо механизм отрыва отливок от выталкивателей, упругий элемент 11 которого выходит из паза и, находясь в свободном положении, пересекается с траекторией движения отливки при выталкивании.
Одновременно с выталкиванием отливки вытсшкиватели 3 производят удаление литника из вставки 9, внутрення поверхность которой выполнена по радиусу или по касательной к радиусу. Под действием собственного веса литники падают вниз в поддон машины.
При обратном ходе гидравлического толкателя машины выталкивающая система пресс-формы перемещается влево и занимает исходное положение Вместе с ней перемещается и отливка, которая удерживается на выталкивателях 3 за счет облоя и частичного приваривания к толкателям, В этот момент механизм отрыва отливок остается неподвижным. Во время перемещения отливки она наталкивается на упругий элемент 11 и падает вниз. От перемещения влево под действием силы отрыва отливки от выталкивателей штанга 10 удерживается подпружиненныгл фиксатором 12, который имеет возможность регулировки усилия. При смыкании подвижной и неподвижной полуформ штанга 10 механизма отрыва отливок от выталкивателей
взаимодействует с плитой 14 матрицы и перемещается влево по пазу во вкладыше 7. При этом упругий элемент 11, взаимодействуя с неподвижной вставкой 9, отгибается и вместе
со штангой 10 заходит в паз во вкладыше 7. Механизм занимает исходное положение.
Изобретение позволяет повысить надежность работы пресс-формы и снизить стоимость ее изготовления за счет упрощения конструкции механизма отрыва отливок от выталкивателей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1247156A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU925543A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU659280A1 |
Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления | 1984 |
|
SU1201051A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU583870A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1988 |
|
SU1516222A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1340894A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1310105A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU899257A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1234043A2 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД УДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, ;в которой установлены плита пуансо на, плита выталкивателей с ножами для обрезки и удаления литников, Iвставка, неподвижно закрепленная в плите пуансона и имеющая канал для оформления литниковой системы, и механизм отрыва отливок от вытгипкивателей, отличающаяся тем, что, с целью повьгаения надежности работы и упрощения конструкции, она снабжена фиксатором, установленным в плите пуансона, а механизм отрыва отливок от выталкивателей выполнен в виде штанги, установленной в плите пуансона с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с плитой выталкивателей и фиксатором, и упругого элемента, закрепленного на штанге с возможностью взаимодействия со вставкой. фае.1
/ 5 f
9 to 6 7 9 12
сриг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU822987A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU659280A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1983-01-11—Подача