Установка для наполнения тары сыпучим материалом Советский патент 1987 года по МПК B65B1/12 B65B1/28 B65B1/32 

Изобретение относится к устройствам для дозированного затаривания емкостей, например флаконов или полиэтиленовых мешков, сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьшение точности наполнения тары сыпучим материалом.

Конструктивное исполнение элемен- тов предложенного устройства исключа.- ет нерегламентированную досьшку материала при остаточном вращении шн.ека за счет создания в разгрузочном пат- рубке потока воздуха под атмосферным давлением, в результате чего нарушается контакт материала со стенкой патрубка и благодаря чему материал только переворачивается в витках шнека без поступательного перемещения.

На фиг. 1 изобра;«ена установка для наполнения тары сыпучим материалом, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 (при наполнении полиэтиленовых мешков) ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка для наполнения тары сыпучим материалом содержит загрузочный бункер 1, дозирующий узел 2, узел 3 подачи тары.

На стенке бункера 1 на кронштейне 4 смонтирован редуктор 5 с электродвигателем 6. Редуктор 5 имеет два выходных вала 7 и 8. Вал 7 проходит через бункер 1, на нем расположены ворошители 9. Вал 8 соединён через электромагнитную муфту 10 с выходным концом 11 задающего шнека 12. Вал 7 и шнек 12 уплотняются устройствами 13

Внутренние полости бункера 1 и дозирующего .узла 2 соединены через кожух 14, в котором располагается подающий шнек 12.

fO

J5

20

ренней полостью дозирующего узла 2. На магистрали 25 для ее перекрытия установлен быстродействующий запорный узел 26, дополнительно на магистрали 25 сделан отвод 27, соединенный с атмосферой. На отводе 27 установлен запорный узел 28.

Фильтр 15 соединен магистралью 29 с вакуум-насосом (не показан).

В результате переключения запорных узлов 26 и 28 в камере 24 устанавливается либо пониженное давление равное давлению в дозирующей головке 2, либо атмосферное давление.

На нижней камере 24 закреплены направляющие 30. На Направляющих 30 размещен узел 3 подачи тары с возможностью вертикаипьно-поступательно- го перемещения. На узле 3 подачи тары установлена прокладка 31 для уплотнения поверхности прилегания ка- меры 21 и рамка 32. Рамка 32 имеет в верхней части паз, в котором фикси- 25 РУется горловина 33 флакона 34, в нижней части стержень 35, контактирующий с весами 36, закрепленными на узле 3 подачи тары.

. Весы 36 электрически связаны с 30 муфтой 10 и запорными узлами 26 и 28. Узел.З опирается на шток 37 пнев- моцилиндра 28, жестко закрепленного на направляющих 30.

Частота вращения шнеков 12 и 21 35 и их геометрия подобрана таким образом, что производительность шнека 12 (подача материала из бункера 1 и дозировочный узел 2) меньше производительности DJHeKa 21 (подача материала 40 из дозировочного узла 2).

Дозирующий узел 2 может быть такж вьшолнен для наполнения полиэтиленовых мешков., при этом нижняя камера 24 содержит герметичный корпус 39,

Дозирующий узел 2 содержит цилинд- 45 40 с петлями 41. На корпусе 39

по периметру прилегания двери 40 установлена прокладка 42. Усилие обтюрации при уплотнении проема двери создается с помощью прижимов 43.

рический фильтр 15.. На верхнем фланце фильтра 15 установлен редуктор 16. Ведущий вал 17 редуктора 16 соединен с валом 7 редуктора 5. Ведомый вал 18 редуктора 16 проходит через центр фильтра 15. На валу 18 смонтированы щетка 19, скребки 20 и шнек 21. К нижней части фильтра 15 подсоединена воронка 22, которая имеет разгрузочный патрубок 23 с расположенным в нем разгрузрчным шнеком 21 и нижнюю .камеру 24.

Внутренняя полость нижней камеры 24 соединена магистралью 25 с внут

5

0

ренней полостью дозирующего узла 2. На магистрали 25 для ее перекрытия установлен быстродействующий запорный узел 26, дополнительно на магистрали 25 сделан отвод 27, соединенный с атмосферой. На отводе 27 установлен запорный узел 28.

Фильтр 15 соединен магистралью 29 с вакуум-насосом (не показан).

В результате переключения запорных узлов 26 и 28 в камере 24 устанавливается либо пониженное давление, равное давлению в дозирующей головке 2, либо атмосферное давление.

На нижней камере 24 закреплены направляющие 30. На Направляющих 30 размещен узел 3 подачи тары с возможностью вертикаипьно-поступательно- го перемещения. На узле 3 подачи тары установлена прокладка 31 для уплотнения поверхности прилегания ка- меры 21 и рамка 32. Рамка 32 имеет в верхней части паз, в котором фикси- 5 РУется горловина 33 флакона 34, в нижней части стержень 35, контактирующий с весами 36, закрепленными на узле 3 подачи тары.

. Весы 36 электрически связаны с 0 муфтой 10 и запорными узлами 26 и 28. Узел.З опирается на шток 37 пнев- моцилиндра 28, жестко закрепленного на направляющих 30.

Частота вращения шнеков 12 и 21 5 и их геометрия подобрана таким образом, что производительность шнека 12 (подача материала из бункера 1 и дозировочный узел 2) меньше производительности DJHeKa 21 (подача материала 0 из дозировочного узла 2).

Дозирующий узел 2 может быть также вьшолнен для наполнения полиэтиленовых мешков., при этом нижняя камера 24 содержит герметичный корпус 39,

40 с петлями 41. На корпусе 39

по периметру прилегания двери 40 установлена прокладка 42. Усилие обтюрации при уплотнении проема двери создается с помощью прижимов 43.

На двери 40 закреплен кронштейн 44, на котором установлен весовой датчик 45.

Полиэтиленовый пакет 46 располагается в рс1мке 47, опирающейся на весовой датчик 45. В верхней части рамка 47 содержит фланец 48 с установленной на нем пустотелой герметично закрытой трубкой 49, выполненной из эластичного материала. Трубка 49 заполнена воздухом с давлением, равным атмосферному. Во фланце 48 концент- рично наружному диаметру трубки 49 выполнены выступы 50.

В верхней части камеры 24 концент- с щается щеткой 19 и далее скребками

рично разгрузочному патрубку 23 установлен патрубок 51, соединенный с магистралью 25.

Установка для заполнения тары сыпучим материалом работает следующим 10 образом.

В исходном положении узел 3 подачи тары опущен, электродвигатель 6 отключен, запорный узел 28 открыт, а запорный узел 26 закрыт. Из внутрен- 15 ней полости дозирующего узла 2 через фильтр 15 и магистраль 29 отводится воздух. Флакон 34 установлен в рамке 32. Воздух, поступающий в дозирующий узел 2 через зазор между выпускным 20 патрубком 23 и витками разгрузочного шнека 21, удаляется в магистраль 29.

Узел 3 пневмоцилиндром 38 переводится в верхнее положение, одновременно включается электродвигатель 6, 25 от которого шнеки 12 и 21 через редукторы 5 и 16 приводятся во вращение. Камера 24 поджимается к узлу 3 через уплотнительную прокладку 31, а разгру20 ссыпается обратно в воронку 22.

По мере наполнения флакон 34 через рамку 32 и стержень 35 воздейст вует на весы 36, которые регистриру ют его вес.

При достижении заданного веса ма териала во флаконе 34 сигнал от вес 36 поступает на запорные узлы 26 и 28. Запорный узел 26 перекрывает ма гистр аль 25, соединяя внутренние по лости камеры 24 и дозирующего узла а запорный узел 28 соединяет камеру 24 с атмосферой. Так как в дозирующ узле 2 пониженное давление, а материал находится только в разгрузочно патрубке 23, воздух, преодолевая сопротивление материала, из камеры 24 устремляется в дозирующий узел 2 через зазор между разгрузочным патрубком 23 и витками шнека 21. Конта материала со стенками разгрузочного патрубка 23 нарушается, материал в витках шнека только переворачиваетс без поступательного перемещения.

зочный патрубок 23 входит в горловину 30 подача материала во флакон 34 шнеком

33 флакона 34. Запорный узел 26 открывается, соединяя через магистраль 25 внутренние полости дозирующего узла 2 и камеры 24. Запорный узел 28 закрывается. Воздух из флакона 34 и камеры 24 через магистраль 25 удаляется в дотирующий узел 2 и далее через фильтр 15 в магистраль 29. В дозирующем узле 2 и камере 24 устанавливается пониженное давление.Одно- временно из бункера 1 подающим шнеком 12 через кожух 14 начинает подаваться материал в дозирующий узел 2, где из материала удаляется воздух, который отводится через фильтр 15.

Из дозирующего узла 2 материал разгрузочным шнеком 21 передается в разгрузочный патрубок 23 и далее во флакон 34, где происходит окончательное удаление воздуха из.материала. Учитывая, что производительность разгрузочного шнека 21 больше, чем подающего шнека 12, материал находится только в разгрузочном патрубке

23. Проникновение воздуха из бункера 55 бункера 1. За счет большей произво- 1 в дозирующий узел 2 препятствует дительности разгрузочного шнека 21, слой материала, расположенного над шнеком 12 и заполняющего его межвитчем .подающего шнека 12, дозирующий узел 2 освобождается от материала.

ковое пространство. При работе разгрузочного шнека 21 одновременно происходит очистка фильтра 15 от осевшего на него материала, который счи20 ссыпается обратно в воронку 22.

По мере наполнения флакон 34 через рамку 32 и стержень 35 воздействует на весы 36, которые регистрируют его вес.

При достижении заданного веса материала во флаконе 34 сигнал от весов 36 поступает на запорные узлы 26 и 28. Запорный узел 26 перекрывает ма- гистр аль 25, соединяя внутренние полости камеры 24 и дозирующего узла 2, а запорный узел 28 соединяет камеру 24 с атмосферой. Так как в дозирующем узле 2 пониженное давление, а материал находится только в разгрузочном патрубке 23, воздух, преодолевая сопротивление материала, из камеры 24 устремляется в дозирующий узел 2 через зазор между разгрузочным патрубком 23 и витками шнека 21. Контакт материала со стенками разгрузочного патрубка 23 нарушается, материал в витках шнека только переворачивается без поступательного перемещения.

5 0 5

0

21 прекращается.

Одновременно сигнал от весов 36 поступает на электромагнитную муфту 10, которая отсоединяет подающий шнек 12 от вала 8 редуктора 5. Вращение шнека 12 и подача материала из бункера 1 в дозирующий узел 2 прекращается. Материал, поступивший в дозирующий узел 2 в период остановки шне- . ка 12, удерживается в Hefi за счет направленного потока воздуха, поступающего из разгрузочного патрубка 23.

Узел 3 пневмоцилиндром 38 опускается в нижнее положение. Заполненный флакон 34 заменяется на порожний.Узел 3 переводится в верхнее положение, включается электромагнитная муфта 10, запорные узлы 26 и 28 переключаются, цикл наполнения флакона повторяется.

Материал, оставшийся в дозирующем узле 2 от предыдущего цикла наполнения, передается во флакон 34 одновременно с материалом, поступающим из

бункера 1. За счет большей произво- дительности разгрузочного шнека 21,

чем .подающего шнека 12, дозирующий узел 2 освобождается от материала.

5

который остается только в разгрузоном патрубке 23.

В случае наполнения сьшучим матриалом полиэтиленового мешка 46 последний заводится в рамку 47, край мешка одевается на трубку 49 и удеживается на ней за счет сил трения Дверь 40 закрывается и с помощью

прижимов 43 уплотняется. При закрытой двери центр мешка 46 находится оси разгрузочного патрубка 23.

Дальнейшая работа установки протекает аналогично ее работе при напнении флакона.

20

Удержание мешка в рамке обеспечивается за счет раздувания трубки 49, которая прижимает Kpaii мешка к выступам 50. Раздувание трубки 49 происходит автоматически при создании в камере 24 разряжения.

При фасовке небольших количеств сыпучих материалов из установки может быть исключена электромагнитная муфта 10. При этом в период замены флакона 34 материал, подаваемый из бункера 1 шнеком 12, заполняет свободное пространство дозирующего узла 2.

Опорожнение дозирующего узла 2 (освобождение свободного пространства)30 верхней части нижней камеры.

Установка для наполнения т сыпучим материалом, включающа зочный бункер с выпускным окн тановленным в кожухе подающим узел подачи тары, весовой и у щий механизмы, соединенные ме бой и с подающим шнеком посре элементов автоматики, электро 15 отличающаяся тем, целью повышения точности напо она имеет дозирующий узел, со из расположенных одна под дру щающихся камер, верхняя из ко .имеет размещенные в ней фильт ки, расположенный в гнезде ва ропривода и соединенный с вал грузочный шнек,, средняя камер нена в виде воронки с патрубк размещения в нем конечного уч разгрузочного шнека и с канал ковой ее стенке для крепления с подающим щнеком загрузочног ра, при этом патрубок располо

25

происходит за следующий цикл наполнения за счет большей производительности шнека 21, чем шнека 12,

5 Формула изобретения

верхней части нижней камеры.

Установка для наполнения тары сыпучим материалом, включающая загрузочный бункер с выпускным окном и установленным в кожухе подающим шнеком, узел подачи тары, весовой и управляющий механизмы, соединенные между собой и с подающим шнеком посредством элементов автоматики, электропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности наполнения, она имеет дозирующий узел, состоящий из расположенных одна под другой сообщающихся камер, верхняя из которых. .имеет размещенные в ней фильтр,скребки, расположенный в гнезде вал электропривода и соединенный с валом разгрузочный шнек,, средняя камера выполнена в виде воронки с патрубком для размещения в нем конечного участка разгрузочного шнека и с каналом в боковой ее стенке для крепления кожуха с подающим щнеком загрузочного бункера, при этом патрубок расположен в

17

г 4г4 45

-5/ М

8 Sff

ги

39

сриг.З

Изобретение предназначено-для использования в химической, пищевой и микробиологической промьшленности для точного весового наполнения сьшу- чих материалов. Цель изобретения - повьппение точности наполнения. Указанная цель достигнута за счет того что исключается дополнительная до- сьшка материала после остановки двигателя, вращающего подающий шнек, путем снабжения установки дозирующей головкой специальной конструкции, связанной с управляющим механизмом и сообщающейся с бункером, при.этом на дозирующем узле и бункере установлены редукторы, кинематически связанные друг с другом и с подающим шнеком. 3 ил. с € (Л С