Подающая рапира ткацкого станка Советский патент 1987 года по МПК D03D47/30 

фагЛ

V i у

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на нневморапирном ткацком станке.

Целью изобретения является повышение надежности работы нодаюшей рапиры пнев- морапирного ткацкого станка.

На фиг. 1 представлена подающая рапира ткацкого станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения скобы насадки подающей рапиры.

Подающая рапира ткацкого станка содержит коаксиально смонтированные на форсунке 1 внешнюю 2 и внутреннюю 3 трубки, последняя из которых соединена с источником сжатого воздуха (не показан). В форсунке 1 смонтирован ниппель 4 для регулирования аэродинамических параметров в рапире.

Внутренняя трубка 3 имеет смонтированную на своем конце насадку 5 с перфорацией 6, симметрично расположенной на всей наружной поверхности насадки 5.

Свободный торец 7 насадки 5 выполнен под прямым углом к ее продольной оси, а насадка 5 имеет скобу 8 с острым концом, расположенным перед торцом 7 насадки 5 по ходу движения уточной нити 9. Скоба 8 отклонена от продольной оси рапиры в сторону берда станка (не показано).

Крепление скобы 8 возможно непосредственно на насадке 5 с перфорацией 6 (фиг. 3).

Подающая рапира ткацкого станка работает следующим образом.

Воздух (показан стрелкой) из пневмо- системы станка через форсунку поступает во внутреннюю трубку 3, где, смешиваясь с подсасываемым через ниппель 4 воздухом, образует воздушный поток, транспортирующий уточную нить 9 через внутреннюю трубку 3.

Дальнейшее транспортирование уточной нит и 9 осуществляется отсасывающим воз- дущным потоком приемной рапиры.

Перфорированная насадка 5 при соответствующем nozi;6ope внутреннего канала,

3L/ff/i

8

числа и размера отверстий перфорации 6 позволяет при снижении скоростного напора воздушного потока в зоне встречи рапир поддерживать необходимую осевую скорость

воздуха, центрировать уточную нить 9, исключая нарушение процесса ее прокладывания в зоне основы ткацкого станка из-за неточности передачи в приемную рапиру. Выполнение свободного торца 7 насадки 5 под прямым углом к ее продольной оси исключает отклонение воздушного потока с уточной нитью 9 от продольной оси рапиры (как это наблюдалось у рапиры с косым срезом наконечника подающей рапиры - прототипа).

Скоба 8, раздвигая основные нити при входе рапиры в зев основы ткацкого станка, ограждает их от контакта с кромкой свободного торца 7 насадки 5 рапиры и перфорацией 6, что снижает обрывность нитей основы и износ насадки 5.

Использование предлагаемой подающей рапиры позволяет увеличить производительность труда путем снижения обрывности нитей основы и улучшить качество выпускаемых тканей путем уменьшения случаев нарушения процесса прокладывания утка.

Формула изобретения

Подающая рапира ткацкого станка, содержащая коаксиально смонтированные трубки, внутренняя из которых соединена с источником сжатого воздуха и имеет смонтированную на своем конце насадку с перфорацией, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, свободный

торец насадки выполнен под прямым углом к ее продольной оси, насадка имеет скобу с острым концом, расположенным перед торцом насадки по ходу движения уточной нити и отклоненным от продольной оси рапиры в сторону берда станка, при этом перфорация симметрично расположена по всей поверхности насадки.

фигАСоставитель М. Лопухов

Редактор М. БандураТехред И. ВересКорректор .Л. Обручар

Заказ 2936/32Тираж 424Подписное

ВНИИПН Государственного комитета (Х .СЛ но делам изобретений и открытий

I 13035, MocKiia, Ж--35. Раун1ская наб., д. 4/5 Пронзвсдстненно-нолиграфнческос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на нневморапирном ткацком станке и позволяет новысить надежность работы подающей рапиры ткацкого станка. Воздух (показан стрелкой) из пневмосистемы станка через форсунку 1 поступает во внутреннюю трубку 3, где, смешиваясь с подсасываемым через ниппель 4 воздухом, образует воздушный поток, транспортирующий уточную нить 9 через внутреннюю трубку 3. Дальнейшее транспортирование уточной нити 9 осуществляется отсасывающим воздушным потоком приемной рапиры. Перфорированная насадка 5 при соответствующем подборе внутреннего канала, числа и размера отверстий перфорации 6 позволяет прп снижении скоростного напора воздушного потока в зоне встречи рапир поддерживать необходимую осевую скорость воздуха, центрировать уточную нить 9, исключая нарушение процесса ее прокладывания в зеве основы ткацкого станка из-за неточности передачи в приемную рапиру. Выполнение свободного торца 7 насадки 5 под прямым углом исключает отк.онение воздушного потока с уточной нитью 9 от продольной оси рапиры. Скоба 8, раздвигая нити основы при входе ра- ниры в зев основы ткацкого станка, ограждает их от контакта с кромкой торца 7 насадки 5 и перфорацией, что снижает обрывность нитей основы и износ насадки 5. 4 ил. ICO / со ГчЭ 00 С5 СО