Форма со сменными изложницами для отливки мелких деталей Советский патент 1960 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU132370A1

Известны литейные формы со сменными изложницами и жестким креплением их к столу автомата.

Особенность онисываемой литейной формы состоит в том, что, с целью автоматического регулирования постоянного прижатия излолшицы к столу автомата, а следовательно, получения отливок без заусепцев и недоливов, она выполнена без жесткого крепления формы со столом с использованием для этой цели пружины.

На чертел е показана предлагаемая литейная форма.

Литейная форма состоит из корпуса /, саморегулирующейся изложницы 2, с постоянным самоустанавливающимся зазором 3, обеспечивающим выход газов при заливке формы, толкателей 4, регулирующих пружин 5 и стола 6 автомата. Крепление изложницы 2 с нижней, плоскостью стола 6 автомата, производится при помощи пружин 5, наХОДЯНЦ1ХСЯ в гнездах корнуса 1 формьк Благодаря этому изложница не может заклинивать стол автолтата, так как при разогреве деталей формы сжимаготся только пружины. Сохранение постоянного зазора, необходимого для выхода газов при заполне)П1и формы металлом, обеспечивается тем, что средняя часть верхней плиты изложницы сощлифована, а с боков оставлены полосы. Величина зазора постоянна и не зависит от изменения температуры. Литейная форма не требует регулировки, поэтому в пей отсутствуют какие-либо жестко скрепляющие детали. Корпус литейной формы универсальный и может примеияться для отливки любых мелких деталей, этом меняются только изложницы и толкатели. Занолнение формы металлом осуществляется автоматически .

Предмет изобретения

Форма со сменными изложницами для отливки мелкпх деталей, снабженная толкателя-ми, отличающаяся тем, что, с целью автоматического регулирования и получения качественных, отливок, изложница по.мещена в корпусе на пружинах, а в верхпеи плоскости изл.ожницы имеется выточка для создания постоянного зазора, обеспечивающего выход газов.

. f4 v

:л.

,;vi

Похожие патенты SU132370A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления решеток электродов свинцовых аккумуляторов 1960
  • Баранов Н.И.
SU132279A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ИЗЛОЖНИЦЕ СМЕННОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ЕДИНИЧНОГО, МЕЛКО- И КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ 2003
  • Салмин А.И.
RU2246374C2
Способ центробежной отливки форм 1938
  • Захарин Ю.Ф.
  • Фейгин Н.И.
SU62362A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2
Устройство для центробежного литья 2020
  • Наземцев Аркадий Семенович
  • Тархова Юлия Сергеевна
  • Федотов Владимир Алексеевич
RU2748447C1
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы 1980
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Ворончихин Виктор Григорьевич
  • Анисимов Владислав Викторович
SU910339A1
Патрон для центробежных литейных машин 1980
  • Голяк Олег Леонтьевич
  • Голяк Леонтий Анисимович
  • Мертвяченко Петр Ксенофонтович
  • Степуренко Иван Романович
SU1049175A2
КОКИЛЬ И ВКЛАДЫШ ДЛЯ КОКИЛЯ 2006
  • Гош Рольф Др.
  • Штика Петер Др.
RU2412779C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА 2012
  • Шанин Николай Дмитриевич
  • Николаев Василий Иванович
  • Соловьев Александр Петрович
RU2520249C2
Способ центробежного литья 1976
  • Траченко Андрей Иванович
SU607644A1

Иллюстрации к изобретению SU 132 370 A1

Реферат патента 1960 года Форма со сменными изложницами для отливки мелких деталей

Формула изобретения SU 132 370 A1

SU 132 370 A1

Авторы

Баранов Н.И.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-09-25Подача