Способ получения термически стабильных фторсодержащих ароматических сложных полиэфиров и поликарбонатов Советский патент 1960 года по МПК C08G64/10 C08G63/68 C08G63/682 

Известен -способ получения термически стабильных , фторсодержащих ароматических сложных полиэф-иров и поликарбонатов поликонденсацией, проводимой в гетерофазных условиях и осуществляемой взаимодействием между хлорангидридами дикарбоновых кислот и водными растворами щеяочиой соли бисфенольной составляющей в присутствии несмешивающегося с водой растворителя.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получать пластические массы с более высокой термостойкостью и устойчивостью к термоокислительной деструкции.

Пример 1. В реактор с мешалкой помещают 3 вес. ч. .2,2-бис(4-окоифенил)-1, 1, 1-3, 3, 3-гексафторпропана с т. пл. 160-162°, добавляют 0,8 вес. ч. едкого натра, растворенного в 15 вес. ч. воды, затем 2 вес. ч. ксилола и при хороше:. перемещивании вносят равномерно в течение 1 часа 1,93 вес. ч. хлораигидрида терефталевой кислоты. Температура реакции 30°. Перемешивают 3 часа и затем нагревают з течение 1 часа до 80°. Образовавшийся влажный порошкообразный полимер промывают при комнатной температуре для удаления терефталевой КИСЛОТЫ 3%-ным водным раствором едкого натра, затем водой. ДЛЯ удаления щелочи и высушивают. Выход составляет 3,5 вес. ч. Полученный полиэфир в основной своей массе нерастворим в общеупотребительных растворителях, в том числе и в крезоле. При 380- 400° (в ва кууме или атмосфере инертного газа) он сплавляется в виде аморфной губчатой массы. Последняя легко прессуется при температуре ОКОЛО 300° с образованием прочных запрессовок аморфного характера. Температура размягчения пресованного материала 245-250°. Материал отличается повышенной устойчивостью к термоокислительной деструкции по сравнению с политерефталатом. .

№ 132403 .- 2 -

.. Пример 2. В реактор с мешалкой помещают 16,8 вес. ч. 2,2бис-(4-оксифенил)-1, 1, 1-3, 3, 3-гексафторпропана, прибавляют 40 вес: ч. водного раствора, содержащего 4 вес. -ч. едкого натра, добавляют-4,4 вес. ч. ксилола, перемешивают и в течение 1 часа пропускают 6 вес. ч. фосгена при одновременном приливании 15 вес. ч. водного раствора, содержащего 4,2 вес. ч. едкого натра-. Температура реакции 28-30°. Перемешивание продолл ают затем еще 3 часа, далее нагревают массу в течение 1 часа при 80°. Полученный полимер промывают водой, высушивают. Выход составляет 16,8 вес. ч. Полимер (поликарбонат) после сплавления (в вакууме при 280-300° или в атмосфере инертного газа) характеризуется молекулярным весом около 25000, размягчается при 164° -и отличается значительно меньшей способностью к термоокислительной деструкции при 300° (температура переработки) по сравнению с поликарбонатом на основе 2,2-бис-(4-оксифенил)-пропана.

Предмет изобретения

Способ получения термически стабильных фторсодержащих ароматических сложных полиэфиров и поликарбонатов поликонденсацией, проводимой в гетерофазных условиях и осуществляемой взаимодействием между хлорангидридами дикарбоновых кислот и водными растворами щелочной соли бисфенольной составляющей в присутствии несмешивающегося с водой растворителя, отличающийся тем, что в качестве бисфенольной составляющей применяется перфторированный в алифатической части 2,2-бис-(4-оксифенил)-1, 1, 1-3, 3, 3-гексафенилпропан.