Способ получения морозостойкого полисилоксанового каучука Советский патент 1960 года по МПК C08G77/04 

Известны резины из кремнийорганического (полидиметнлсилоксанового и др.) каучука, которые прочны в работе до +250°, но эластичность сохраняют только до -55°. Вулканизацня таких каучуков требует значительного количества перекиси бензоила.

Морозостойкость указанных резин можно улучшить путем замень,. части метильных групп у атома кремния фенильными, для введения которых в нолисилоксановые каучуки, в основном, используют метилфе)1илдихлорсилан. Однако способы его получения и очистки от npHMeceii очень сложны.

В предлагаемом способе получения морозостойкого полиснлоксапового каучука, свободном от указанных недостатков, в качестве исход}ibix полупродуктов применяют смеси низкомолекулярпых циклически:: диорганосйлоксанов, выделяемых нз продуктов раздельного гидролиза диметил- и диэтилдихлорсиланов.

В результате сополимеризацин указанных днорганоснлоксанов получают каучукоподобные полидиметилдиэтилсилоксаны с мол. весом 350-700 тысяч, требующие для вулканизации в 2-4 раза меньше, но сравнению с полидиметилснлоксановыми каучукамн, нерекисн бензоила. Вулканизаторы таких полидиметилдиэтнлсилоксановых каучуков, содержащих в молекуле 6-10% диэтилсилоксановых звеньев, сохраняют эластичность в течение более 10 суток при 220-225° п кратковременно (1 сутки) при 250° и имеют коэффициент морозостойкости 0,8-1,0 np.i -70° (полидиметилсилоксановые резины замерзают при -60). Поэто му полидиметилдиэтилснлоксановые каучуки, получаемые по предлагаемому способу, могут быть использованы вместо более труднодоступных нолиметилфенилсилоксановых каучуков.

Пример 1. Смесь 357,2 г октаметнлцнклотетрасилоксана и 42,8 г гексаэтилциклотрисилоксана перемешивают при комнатной температуре в течение 5 час с 4,35 мл (2% вес.) копцентрированно H2SO4.