Способ получения основы или секционной основы из синтетических нитей Советский патент 1987 года по МПК D01H13/30 

Изобретение относится к производству основы или секционной основы из химических нитей.

Цель изобретения - снижение себестоимости.

Для достижения поставленной цели используют пряжу от прядильной машины не менее чем на 24 початках, которая не полностью вытянута. Пряжа раз- матьшается с этих початков при постоянном натяжении при сохранении параллельности нитей одна другой посредством гребенчатого нитенаправите- ля. Нити основы проходят через систему подающих и опорных роликов, работающих с постоянной окружной скоростью. Затем нити проходят барку с термостатической жидкостью, которая поддерживается при определенной температуре так, что элементарные нити пряжи подвергаются вытяжке. После выхода из барки пряжа проходит через систему натяжных роликов, работающих с постоянной окружной скоростью, пре- вьшающей окружную скоросуь роликов подачи. Эти ролики осуп1ествляют и удаление избытка воды из пряжи. Требуемая вытяжка и молекулярная ориентация отдельных элементраных волоко1Г достигаются между подающими и натяжными роликами благодаря их окружным скоростям, которые создают натяжение, а пластикация полимера обеспечивается теплом ванны. Затем нити пряжи ;пропускают через перепутываю щие устройства, обеспечивающие переплетение элементарных нитей воздействием на лоследние высокоскоростных струй жидкости. Эти устройства располагаются в наборах соответственно в отдельности для каждой нити. Способ предусматривает обработку предварительного пе- репутывания перед стадией вытяжки. В этом случае пневмоперепутывающие устройства устанавливаются на бобино- держателе узла подачи. Далее нити подвергаются сушке, которую можно осуществить после вытяжной ванны или перед или после пневмоперепутывания. Сушку осуществляют путем пропускания нитей через печи ил.и нагретые цилиндры и Т..Д. Затем пряжа наматывается на сновальные валики.

Предлагаемый способ позволяет исключить предварительное вытягивание нитей, а также осуществить процесс без необходимости использования шлихтующего агента. Перепутывание достигается и на текстурирующих устройствах

Для реализации способа используют полиэфирные. Полиамидные, полиэтиленовые, полипропиленовые нити и их модификацию.

Пример. 1000 початков частично ориентированной мосидной полиэфи-. рной пряжи со следующими характеристиками: N пряжи 127 децитексов, число элементарных нитей с круглым

поперечным сечением 24, разрушающая нагрузка 330 г, относительное удлинение при разрыве 156%, теоретическая остаточная вытяжка 1,628/127/78, ус- танавливаюТся на бобинодержатель нити, сплетаются в бобинодержателях подачи, а затем перекашиваются под натяжением 10 г, проходя через зубья гребня.

Нити крепятся и натягиваются с натяжением 10 г посредством трехвали- ковой системы, валики которой вращаются вместе с постоянной скоростью 130 м/мин. Затем они погружаются в барку с деминерализованной водой с

.

Система из трех вытяжных и отжимных цилиндров, вращающихся вместе с постоянной скоростью 220 м/мин, действует на все нити, сообщая им вытяжку порядка 1,692. Затем нити проходят через струи пневмоперепутьшающих устройств, подаваемые при давлении в 3 атм. Далее они подвергаются сушке и фиксируются, проходя через систему в семь вращающихся -нагретых цилиндров, из которых первьш нагрет до ISO C, а последний - до 90°С. Скорость цилиндров чуть ниже 220 м/мин. После этого нити наматываются на ,сновальные валики, имеющие размер 1800 мм на высоте, в шесть отрезков по 16000м в длину.

Характеристики полученной основы: N пряжи, децитекс 82 Предел прочности на разрыв321

Относительное удлинение при

разрыве,%34

Усадка в кипящей воде,%л 2

Во время следующей стадии эти шесть отрезков наматываются на ткацкие на- вой, имеющие 1550 мм по высоте, делая при этом общее число 6000 стренг пряжи. Затем основа подвергается дальнейшей обработке. Ткань из полученной основы обладает высокой степенью од

нородности и уплотненности переплетенных нитей.

Формула изобретения

1. Способ получения основы или секционной основы из синтетических нитей, при котором ряд параллельных нитей подвергают полному вытягиванию обрабатывают в термостатической жидкости путем погружения в барку с последующим отжимом избытка жидкости, сушат и наматывают на сновальные валики, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, в качестве ряда параллельных нитей используют ряд из по крайней мере 24 непрерывных термопластичных частично вытянутых нитей, а полное вытягивание и обработку нитей в термостатической жидкости проводят одновременно с последующим пневмоперепу- тыванием полностью вытянутых нитей.

ор М.Петрова 2975/58

Составитель А.Блехман Техред Н. Глущенко

Корр Подп

Тираж 427 ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что полную вытяжку ряда параллельных нитей осуществляют между подающими и отжимными роликами.

3.Способ по пп,1 и 2, отличающийся тем, что ряд параллельных нитей подвергают пневмопере- путыванию перед их сушкой.

4, Способ по пп.1 и 2, о т л и - ч ающий с я тем, что ряд парал- лельных нитей подвергают пневмопере- путыванию после их сушки.

5.Способ по пп.1-4, ОТЛИЧИ- ю щ и и с я тем, что при пневмоперепутывании осуществляют текстурирова- ние нитей.

6.Способ по П.1, отличающийся -тем, что в качестве термопластичных нитей используют полиэфирные, полиамидные, полиэтиленовые полипропиленовые нити и их модификацию.

Корректор Л.Патай Подписное

Изобретение относится к производству основы из химических нитей и позволяет снизить себестоимость производства основы. Способ изготовления пряжи предусматривает подачу ряда частично вытянутых нитей от 24 початков к подающим роликам, вращающимся с постоянной скоростью, окунание их в барку с термопластической жидкостью, подачу их на отжимные ролики, враща-. ющиеся с постоянной скоростью, превышающей скорость подающих роликов, что позволяет осуществить полную вытяжку одновременно с обработкой нитей жидкостью. Затем нити подвергают пневмоперепутыванию, сушке и намотке на навой. Пневмоперепутывание можно проводить и после операции сушки. 5 3.п. ф-лы. СО О4