Устройство для изготовления колбасной оболочки Советский патент 1987 года по МПК A22C13/00 

промьшшенности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки.

По основному авт.св. № 904645 известно устройство для изготовления колбасной оболочки, используемое преимущественно в колбасном производстве, содержащее укрепленнуго на валу и приводимую во вращение фор1-1ующую оправку, состоящую из двух симметричных частей с расположенным. между ними, транспортерами, имеющимг ведущие шкивы и смонтированный на залу привод, установленный под углом к оправ- 15 го установлен вал 7, связанный с одке, рулонодержатель для пленки, а также приспособление для нанесения клея, рулонодержатель снабжен фиксатором и установлен с возможностью регулирования угла наклона, вал оправ- 20 На периферийном торде 13 форму 0 п.ей

ки выполнен полым, а вал привода транспортеров смонтирован внутри вала оправки с возможностью незазисимот о от него вращения. Вал привода транспортеров снабжен конической шестерней, связанными .с ней двумя конич€;ски;-ш колесами и расположенньм между последними блоком, связанным с ведуи кмт-г .гакивами транспортеров., при этом блок состоит из цилиндрических иегстерней и цилиндрических колес.

Цель изобретения - повышение качества среза оболочки и надежности работы устройства.

В процессе резания: оболочки рабочие органы сначала складывают оболочку, а затем разреза.ют ее,

I

Наличие в зазоре между периферийHbtM торцом формующей оправки и рабочим органом отрезного механизма жест- ких пружин, укрепленных по окружности фиксирующей оправки, позволяет складывающейся оболочке находиться в

постоянно натянутом положении, созда- рйпленные на кривошипах 28 и 29, яввая эффект постоянного прилегания оболочки (в процессе резания) к режущему лезвию и исключая образование карманов. При этом остающийся на оправке и прилегающий к пружинам участок оболочки под действием их по окончании процесса резания распрямляется, приобретая цилиндрическую форму и исключая потерю устойчивости и закручивание оболочки. Закругление пружин предотвращает разрьш оболочки и повышает качество среза.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 50

55

ляющихся одновременно зубчатым колесами, связанными посредством зубчатых колес 30-32 цепной 33 и клиноременной 11 передач с двигателем 12,

Устройство работает следующим образом.

Конец пленки с рулонодержателл 3 вручную накатьпзается на формующую оправку 1, и включается двигатель 12, от которого вращение передается па формующую оправку 1, при этом пленка наматывается на нее по винтовой линии и склеивается посредством клея, нанесенного на пленку прнспособлени

на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез S-B на фиг. 3; на фиг. .5 - узел Т на фиг. 1.

Устройство содержит формующую оправку 1, состоящую из двух сн;.щетрич ных частейJ между которь1ми расположены транспортеры 2, механизм согласования скоростей оправки 1 и транспортеров 2, рулонодержатель 3, приспособление для .нанесения к.пея и отрезной механизм 5„

Формующая 1 жестко укреплена на полом налу 6, внутри котороной стороны передачей 8 с ведущими шкивами 9 транспортеров 2. а с другой цепной передачей 10 через к. ременну о передачу 11 с двигателем 12.

5

0

5

0

оправки 1 (между торцом 13 и рабочими органами отрезного механизма .5) посредством :прижимной планки 14- (фиг. 3) с клииовьа-ш канавками и болтов 15 закреплены пружины 16 круг1 о го сечения, имеющие прямолинейный рабочий участок 17 и закругления 18 ма периферийном конце и Г-образный заделанный конец 19. |6 рав- яомерно установлень вдоль образу:о- щнх оправки 1 по окружности, ,ент- ричиой формующей оправке 1.

Механизм согласования скоростей оправкм 1 и транспортеров 2 содержит валы 20 и 21, на одном из которых установлены неподвижные зубчатые колеса 22, на другом - подвижные колеса 23.

Рулонодержатель 3 установлен под углом к формующей оправке 1 на шарнире 24 и снабжен фиксатором 25.

Отрезной механизм содержит рабочие органы (ножи) 26 и 27 (фиг. 2), зак

рйпленные на кривошипах 28 и 29, яв50

55

ляющихся одновременно зубчатым колесами, связанными посредством зубчатых колес 30-32 цепной 33 и клиноременной 11 передач с двигателем 12,

Устройство работает следующим образом.

Конец пленки с рулонодержателл 3 вручную накатьпзается на формующую оправку 1, и включается двигатель 12, от которого вращение передается па формующую оправку 1, при этом пленка наматывается на нее по винтовой линии и склеивается посредством клея, нанесенного на пленку прнспособлени31324617

ем 4. Продольное перемещение склеенной оболочки производится посредством транспортеров 2. Сходящая с формующей оправки 1 оболочка разрезается отрезным механизмом 5 на отрезки заданной длины за счет определенного соотношения скорости транспортеров 2 и кривошипов 28 и 29. В процессе резания оболочки рабочие органы (ножи) 26 и 27 сначала складывают оболочку, а затем разрезают ее. Оста-лцийся на оправке и прилегающий к пружинам 16 участок оболочки под действием их по

Использопание предлагаемого устройства позволяет повысить качество оболочки и производительность труда за счет возможности повьппения скорос 5 ти вращения формующей оправки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления колбасной оболочки по ав.т. св. №904645 0 отличающееся тем, что, с целью повышения качества среза обо лочки и надежности работы устройства, в зазоре между paбoчи Iи органами отрезного механизма и периферийным

.-s:..

которых закруглены.

Использопание предлагаемого устройства позволяет повысить качество оболочки и производительность труда за счет возможности повьппения скорос- 5 ти вращения формующей оправки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления колбасной оболочки по ав.т. св. №904645 0 отличающееся тем, что, с целью повышения качества среза оболочки и надежности работы устройства, в зазоре между paбoчи Iи органами отрезного механизма и периферийным

Изобретение относится к мясной промьшленности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки. Использование изобретения позволит повысить качество оболочки и надежность работы устройства путем повьшения устойчивости оболочки и ее прилегания к режущим элементам при резании. Устройство содержит укрепленную на полом валу 6 и приводимую во вращение формующую оправку 1, ру- лонодержатель 3, приспособление 4 для нанесения клея и отрезной механизм 5 на периферийном торце 13 формующей оправки 1 между торцом 13 и рабочими органами отрезного механизма 5 посредством прижимной планки закреплены пружины 16 круглого сечения, имеющие прямолинейный рабочий участок 17, пружины 16 имеют закругления 18 на периферийном конце. Пружины 16 равномерно установлены вдоль образующих оправки 1 по окружности. 5 ил. (Л С 75 го Фил1

28

Фиг.2

Б- 6

в

L

ФигЛ

ю

2S

Составитель Т. Красюкова Редактор О. Головач Техред И.Попович

Заказ 2984/1 Тираж 382Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,

Фиг. 5

Корректор И.Муска