Устройство для изготовления икусственной колбасной оболочки Советский патент 1976 года по МПК A22C13/00 

1

Изобретение относится к мясоперерабатывагондей промышленности, в частности к производству колбасных изделий, а может быть широко использовано как средство механизации ручных операций при изготовлении колбасной оболочки из плепочного материала, например целлофона.

Известно устройство для производства мерных отрезков трубок из целлофана, используемых при производстве колбасных изделий (1).

Известно также устройство для изготовления искусственной колбасной оболочки, например целлофановой, содержащее полую оправку с механизмом протяжки, бобиподержатель для ленты искусственного материала, приспособление для нанесения клея и механизм резки с держателями лезвий (2).

Однако известные устройства требуют дополнительных ручных операций, а именно вязки конца трубки и подгиба края оболочки.

С целью механизации операции подгиба края оболочки в полой оправке предлагаемого устройства расположен шток с поршнем, а держатели лезвий механизма резки снабжены роликами, установленными с возможностью вращения по кромке оправки. При этом поршень штока и ролики механизма резки выполнены из эластичного материала, например резины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; яа фиг. 2 показан узел 1 на фиг. 1 (взаиморасположение частей приспособления с другими узлами); на фиг. 3 приведено положение механизмов в момент образования трубки; на фиг. 4 - положение механизмов в момент плиссировки и вязки конца готовой оболочки; на фиг. 5 - положение механизмов в момент подгибки и фиксации края следующей оболочки; на фиг. 6 - положение механизмов при образовании следующей оболочки.

Устройство для изготовления искусственной колбасной оболочки состоит из станины 1, на которой установлен механизм образования трубки, включающий полую вращающуюся оправку 2 и механизм протяжки 3. У консольного торца оправки 2 установлен корпус 4 механизма резки, содержащий зубчатую шестерню 5, диск 6 с пазами и держатели 7 лезвий 8, сидящие на осях 9, запрессованных в зубчатую шестерню 5. Каждый из четырех держателей 7 оснащен штифтом 10 и роликом 11, которые установлены таким образом, что при скольжении штифта 10 по радиальным пазам диска 6 лезвия 8 прокалывают оболочку, а ролики 11 прижимают ее к острой кромке торца оправки 2. Через полую оправку 2 проходит шток 12, поршень 13 которого снабжен резиновой манжетой 14 и находится в момент

резки между лезвиями 8 и пережимом 15. На корпусе 4 механизма резки установлен маховик 16 механизма обкрутки со свободно прикрепленным крючком 17.

Приводом для маховика 16 служат злектродвигатель 18 и ременная передача 19. Приводом для штока 12 является система рычагов 20, связанных с общим кулачковым валом устройства (на чертеже не показан). Для образования трубки на станине 1 установлены бобина 21 пленочного целлофана и приспособление 22 для клейки кромок, а также катушка ниток 23 для наложения узла на оболочку. Для создания необходимых условий прижима роликов 11 к торцу оправки 2 зубчатая шестерня 5 прижата пружинами 24 через гайки 25 к диску 6, а последний - к резиновому кольцу 26, укрепленному в корпусе 4 механизма резки.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В момент образования трубки из пленки целлофана от привода устройства получают вращение оправки 2 и механизм протяжки 3, в то время как пережим 15, лезвия 8 и ролики 11 находятся в разведенном от центра положении, создавая свободный проход образуемой трубке.

После достижения необходимой для оболочки длины вращение оправки 2 прекращается, От кулачкового вала (на чертежах не показан) закрывается пережим 15, плиссируя целлофановую трубку в пучок. Одновременно в плоскость постоянно вращающегося крючка 17 с катушек 23 подается нитка, и крючок наносит на место пережима несколько витков ниток, образуя узел.

За это же время держатели 7, скользя с помощью щтифтов 10 по наклонным к центру пазам приторможенного диска 6, прокалывают лезвиями 8 оболочку в четырех точках, а ролики И прижимаются к кромке торца оправки 2. При дальнейшем вращении шестерни 5 преодолевается сила трения диска 6 о резиновое кольцо 26 и производится резание целлофановой трубки с одновременной обкаткой роликов 11 по кромке оправки, что заставляет вновь отрезанный край трубки собираться в виде конуса к центру.

После разведения лезвий 8 и роликов 11 в первоначальное положение край целлофановой трубки в виде конуса захватывается поршнем 13 при движении штока 12 внутрь оправки 2 и затягивает также внутрь оправки, причем манжета 14 заглаживает складки целлофана о стенки оправки 2, окончательно фиксируя подгибку края трубки. Сам поршень 13 проходит глубже в оправку 2, освобождая этот край целлофана. Затем открывается пережим 15, освобождая перевязанный конец предыдущей оболочки. Вновь отключается привод механизмов образования трубки и происходит образование следующей оболочки с уже подогнутым краем, а вслед за ней возвращается в исходное положение поршень 13. Затем операция повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления искусственной колбасной оболочки, например целлофановой, содержащее полую оправку с механизмом протяжки, бобинодержатель для ленты искусственного материала, приспособление для нанесения клея и механизм резки с держателями лезвий, отличающееся тем, что, с целью механизации операции подгиба края оболочки, в полой оправке расположен шток с поршнем, а держатели лезвий механизма резки снабжены роликами, установленными с возможностью врашения по кромке оправки.

2.Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что поршень штока и ролики механизма резки выполнены из эластичного материала, например резины.

Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 334967 по кл. А 22С 13/00 от 10.08.70.

2.Авт. св. № 266615 по кл. А 22С 13/00 от 13.01.69 (прототип).

Узел I

uz.S