Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Цель изобретения - повышение качества и. надежности в эксплуатации.
На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- ройство, общий ВИД; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - готовое изделие, изометрия.
Устройство для изготовления скоб из пруткового материала состоит из рамы 1, на которой жестко закреплены питатель 2, упоры 3 и гибочный элемент (пуансон) 4, к
роликами 7 вступает во взаи.модействие с нижними опорами 8, в результате чего двуплечий рычаг 5 опорной поверхностью 6 освобождает П-образную заготовку и пуансон 4 досылает и оставляет ее на матрицах 17.
Прямым ходом штока цилиндра 25 движение передается на гибочный рычаг 10, который, поворачиваясь, вдавливает пуансоном 11 П-образную заготовку в матри- 10 цы 17, в результате чего происходит гиб в вертикальной плоскости. При втягивании штока цилиндра 25 гибочный рычаг 10 с пуансоном 11 освобождают готовую скобу, а тяга 12, двигаясь, вступает в контакт выскоторому шарнирно прикреплен двуплечий -г тупами 23 с верхними роликами 21, которые отклоняют стойки 16 с матрицами 17, и готовая скоба попадает в лоток 29, а затем в бункер-накопитель 30. Тяга 12 продолжает двигаться, и верхние ролики 21 начинают сходить с выступов 23. В раборычаг 10, несущий гибочный элемент (пуан- 20 ту включаются нижние ролики 21, которые
сон) 11. Гибочный рычаг 10 в средней частиначинают контактировать с выступами 24.
связан шарнирно одним концом с тягой 12,
а другим - с коромыслом 13. Последнее
щарнирно связано посредством кронштейрычаг 5, несущий на одном конце опорную поверхность 6, а на другом - пару контактных роликов 7. Последние взаимодействуют с профилированными опорами 8. В подшипниках 9 скольжения закреплен гибочный
К моменту подхода пуансона 4 с П-образ- ной заготовкой стойки 16 с матрицами 17 возвращаются в исходное положение. При
на 14 с рамой 1, а другим концом соедине- 25 прямом ходе штока цилиндра 25 тяга 12,
но со звеном 15, которое, в свою очер)едь, соединено с пуансоном 4. Стойки 16 с матрицами 17 посажены на оси 18 с возможностью отклонения. Стойки 16 снабжены кронштейнами 19, в которых шарнирно задвигаясь, торцом выступов 23 отклоняет верхние ролики 21 вместе с рычагами 20, что позволяет не отклонять стойки 16 с матрицами 17 во время вертикального гиба. В исходное положение рычаги 20 с роликами
креплены рычаги 20, имеющие на одном 30 21 возвращаются, когда сойдут с выступов
конце ролики 21, а на другом - пружины 22, прикрепленные к кронштейнам 19. В средней части тяги 12 имеются выступы 23 и 24. Гибочный рычаг 10 в нижней части шарнирно соединен со штоком силового цилинд23 и 24, с помощью пружин 22.
Пуансон 4, двигаясь вместе с двуплечим рычагом 5, который несет контактные ролики 7, вступает во взаимодействие с верхними опорами 8, возвращая двуплечий рыПуансон 4, двигаясь вместе с двуплечим рычагом 5, который несет контактные ролики 7, вступает во взаимодействие с верхними опорами 8, возвращая двуплечий рыра 25. Пруток 26 подается в зону гиба,35 чаг 5 в исходное положение. При втягивагде контактирует с конечным выключа-нии штока цилиндра 25 срабатывает конечтелем 27. Для п еремещения пуансона 4 пред-ный выключатель 31, который подает коназначены направляющие 28. По лотку 29манду на загрузку очередного прутка 26,
готовая скоба попадает в бункер-накопи-и далее цикл повторяется,
тель 30. Для подачи команды на загрузкудо Предложенное техническое решение обеспечивает соблюдение геометрических разочередной заготовки из питателя 2 предусмотрен конечный выключатель 31.
Устройство работает следующим образом.
Пруток 26 подается из питателя 2 в зону гиба, где контактирует с упорами и опор- 45 ной поверхностью 6, а также с конечным выключателем 27, который подает команду на включение в работу силового цилиндра 25. При втягивании щтока цилиндра 25
меров изготовляемых скоб, а также удобство и надежность в эксплуатации.
Формула изобретения
1. Устройство д,1я гибки преимущественно скоб из пруткового материала, содержащее смонтированные на раме два гибочных рычага, связанных шарнирно тягой и несущих гибочные элементы, упоры, матрицу
гибочный рычаг 10, поворачиваясь, пере- „ и привод в виде силового цилиндра, соедидает движение тяге 12, а та - на коромысло 13 и далее через звено 15 поступательное перемещение пуансону 4. Последний, передвигаясь в направляющих 28, воздействует на пруток 26 и проталкивает его
ненного с одним из рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и надежности в эксплуатации, оно снабжено профилированными опорами и двуплечим рычагом, закрепленным на нерабочей помежду упорами 3, при этом опорная поверх-55 верхности гибочного элемента, одно плечо
ность 6 не дает прутку 26 изменить свойрычага выполнено с контактным роликом,
прямолинейный участок (выгнуться дугой),установленным с возможностью взаимодейста двуплечий рычаг 5 своими контактнымивия с профилированными опорами, а другое
роликами 7 вступает во взаи.модействие с нижними опорами 8, в результате чего двуплечий рычаг 5 опорной поверхностью 6 освобождает П-образную заготовку и пуансон 4 досылает и оставляет ее на матрицах 17.
Прямым ходом штока цилиндра 25 движение передается на гибочный рычаг 10, который, поворачиваясь, вдавливает пуансоном 11 П-образную заготовку в матри- 0 цы 17, в результате чего происходит гиб в вертикальной плоскости. При втягивании штока цилиндра 25 гибочный рычаг 10 с пуансоном 11 освобождают готовую скобу, а тяга 12, двигаясь, вступает в контакт высначинают контактировать с выступами 24.
К моменту подхода пуансона 4 с П-образ- ной заготовкой стойки 16 с матрицами 17 возвращаются в исходное положение. При
прямом ходе штока цилиндра 25 тяга 12,
двигаясь, торцом выступов 23 отклоняет верхние ролики 21 вместе с рычагами 20, что позволяет не отклонять стойки 16 с матрицами 17 во время вертикального гиба. В исходное положение рычаги 20 с роликами
21 возвращаются, когда сойдут с выступов
23 и 24, с помощью пружин 22.
Пуансон 4, двигаясь вместе с двуплечим рычагом 5, который несет контактные ролики 7, вступает во взаимодействие с верхними опорами 8, возвращая двуплечий рычаг 5 в исходное положение. При втягивамеров изготовляемых скоб, а также удобство и надежность в эксплуатации.
Формула изобретения
1. Устройство д,1я гибки преимущественно скоб из пруткового материала, содержащее смонтированные на раме два гибочных рычага, связанных шарнирно тягой и несущих гибочные элементы, упоры, матрицу
и привод в виде силового цилиндра, соединенного с одним из рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и надежности в эксплуатации, оно снабжено профилированными опорами и двуплечим рычагом, закрепленным на нерабочей поверхности гибочного элемента, одно плечо
плечо выполнено Г-образным с опорной поверхностью, образующей с рабочей поверхностью гибочного элемента рабочий ручей, при этом одна из профилированных опор закреплена на раме, а другая - на нерабочей поверхности гибочного элемента.
Ви9 А
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что матрица выполнена из двух поворотных частей, а тяга, соединяющая гибочные рычаги, выполнена с выступами, расположенными с возможностью взаимодействия с поворотными частями матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки монтажных петель | 1982 |
|
SU1094645A1 |
Станок для двухсторонней гибки труб | 1986 |
|
SU1449176A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1207390A3 |
Станок для соединения витков двухплоскостных спиралей скобами | 1988 |
|
SU1549644A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Гибочное устройство | 1991 |
|
SU1811935A1 |
Устройство для изготовления деталей гибкой | 1985 |
|
SU1279704A1 |
Станок для гибки монтажных петель и анкеров | 1982 |
|
SU1096017A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки скоб из пруткового материала. Целью изобретения является повышение качества и надежности в эксплуатации. Устройство содержит гибочные рычаги 10, 15. несущие гибочные элементы, соединенные между собой тягой 12, упоры, матрицу и привод в виде силового цилиндра 25, соединенного с одним из рычагов. Один из гибочных элементов снабжен двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено с опорной повер.хностью, прижимающей заготовку при рабочем ходе к гибочному элементу. При обратном (холостом) ходе плечо рычага с опорной поверхностью опускается, освобождая заготовку. Матрица выполнена из двух поворотных частей, которые после выполнения гиба раздвигаются, освобождая готовую деталь. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. А i (Л Ч ГО va iJi -fbtr: : Ч -;5 п со го ГС
Г-г
Фи.гЛ
Фиг. 5
liA.
25
2
L/e.&
Фиг. 7
Устройство для гибки монтажных петель | 1982 |
|
SU1094645A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1986-03-07—Подача