Автомат для изготовления пружинных колец Советский патент 1983 года по МПК B21F37/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к устройствам для холодной гибки, и может быть использовано при изготовлении колец, например пружинных стопорных. Известен автомат для изготовления пружинных колец, содержащий механизм гибки, выполненный в виде неподвижного корпуса, в котором размещены втулка с подпружиненной оправкой и плоский пуансон для отгибки концов кольца, подвижного элемента, представляющего собой ползун с клином, приводящий в движение плоский пуансон, и полый цилиндрический пуансон с калибровочной полостью, в которой размещен сухарь, догибающий концы (ушки) кольца 11. Недостатками известного автомата являются низкое качество колец по плоскостности и невозможность получения колец с отогнутыми из плоскости кольца концами (ущками). Известно также устройство для гибки прутковых заготовок, содержащее вращающийся щаблон и направляющий элемент, выполненный в виде вращаемого в сторону, противоположную вращению шаблона, фасонного кулака, поджимающего заготовку к шаблону в. процессе гибки 2. Указанное устройство не обеспечивает получение колец с отогнутыми внутрь кольца концами (ущками). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является автомат для изготовления пружинных колец, содержащий размещенHbie на станине и кинематически связанные механизмы подачи и резки заготовки и механизм формообразования кольца, содержащий деформирующий шаблон со средством для фиксации конца заготовки и узел окончательной формовки кольца 3. Недостатком известного автомата является невозможность изготовления колец с отогнутыми из плоскости кольца ушками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей автомата. Поставленная цель достигается тем, что автомат для изготовления пружинных колец, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные механизмы подачи и резки заготовки и механизм формообразования кольца, содержа ций деформирующий шаблон со средством для фиксации конца заготовки и узел окончательной формовки кольца имеет кулачковый распределительный вал для осуществления кинематической связи всех механизмов автомата, механизм контроля усилия зажима конца заготовки, состоящий из смонтированного в станине подпружиненного стержня, размещенного на стержне кулачка и смонтированного на станине двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено, а на втором размещен ролик, контактирующий с кулачком, и механизм съема готового кольца, состоящий из размещенного в корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненного щтока, на одном конце которого закреплена опора формируемого кольца, размещенная соосно щаблону, а на другом - толкатель, взаимодействующий со стержнем, при этом формообразующий шаблон установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, имеет фарму незамкнутого кольца, на выступах которого выполнены опорные выемки для концов заготовки, средство для фиксации конца заготовки состоит из размещенного внутри незамкнутого кольца, соосно с ним, приводного подпружиненного стержня с лысками, установленного с возможностью осевого перемещения посредством кинематически связанного с распределительным валом толкателя и раздельного и совместного вращения с формообразующим щаблоном, узел окончательной формовки кольца состоит из кинематически связанного с шаблоном диска с гибочным пальцем, установленного с возможностью поворота вокруг одного из выступов кольца. На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, (механизм гибки); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 - кинематическая схема автомата. Автомат дпяизготовления колец содержит механизм 1-подачи заготовки (фиг. 1), механизм 2 правки (роиковое правильное устройство) , механизм 3 реза, механизм 4 гибки и схема кольца и привод 5 (фиг. 7). Механизм 4 гибки кольца выполнен в виде корпуса 6 с установленной в нем на подшипниках оправкой 7 (фиг. 2) с жестко закрепленным на ней шаблоном 8, внутри которого установлен по сопрягаемой поверхности стержень 9 с пятой 10, имеющей канавку под фиксирующий ролик. Шаблон 8 имеет поднутрения (фиг. 5 и 6), а стержень 9 - лыски, установленные в исходном положении напротив поднутрений и образующих вместе с ними гнезда: а - для размещения переднего конца заготовки и б - второго конца заготовки и направляющего штыря. Одновременно поверхности е и д лысок стержня 9 служат для отгиба ушек из плоскости кольца и съема кольца. Оправка 7 (фиг. 2 и 7) через зубчатое зацепление соединена с установленным в корпусе 6 на подшипниках мальтийским крестом 11, взаимодействующим с водилом 12, жестко закрепленным на распределительном валу 13. На корпусе 6 закреплен кронштейн 14, в котором на подшипниках установлен поворотный диск 15 с шестерней 16 (фиг. 4), находящейся в зацеплении с подпружиненным сектором 17, взаимодействующим с кулачком 18, закрепленным на распределительном валу 13. На поворотном диске 15 жестко закреплен гибочный палец 19 (фиг. 3), положение оси поворота которого регулируется с помощью резьбовых втулок 20 и 21 (фиг. 4). Снаружи на корпусе 6 жестко закреплен механизм контроля усилия зажима переднего конца заготовки, состоящий из кронштейна 22 (фиг. 3), на котором на оси установлен двуплечий рычаг 23, на одном плече которого установлен фиксирующий ролик 24, входящий в канавку пяты 10, а второе - подпружинено относительно кронштейна 22. На корпусе 6 жестко закреплен кронштейн 25 (фиг. 2), на котором шарнирно закреплен двуплечий рычаг 26, на одном плече которого имеется упор 27, взаимодействующий с пятой 10, а на другом - ролик 28, контактирующий с кулачком 29, жестко закрепленным на распределительном валу 13. На корпусе 6 жестко закреплена направляющая 30 штока 31 (фиг. 3), имеющего две посадочные шейки, на одной из которых закреплена опора 32 изготавливаемого кольца, охватывающая шаблон 8 и установленная относительно него с возможностью осевого перемещения, а на другой - регулируемая гайками 33 и 34 опора 35 пяты 10. Для удержания опор 32 и 35 в исходном положении установлена пружина 36. На распределительном валу 13 установлены копир 37 механизма 3 реза и копир 38 механизма 1 подачи (фиг. 7). Автомат для гибки колец работает следующим образом. От привода 5 (фиг. 7) вращается распределительный вал 13. Копир 38 через рычажную систему перемещает механизм 1 подачи, подающий пруток 39 через механизм 3 реза в гнездо а (фиг. 5), образованное поднутрением шаблона 8 и лыской стержня 9 до упора. При дальнейшем повороте распределительного вала 13 водило 12 поворачивает на 90° мальтийский крест 11, который через зубчатую передачу вращает оправку 7 с шаблоном 8 вокруг стержня 9, удерживаемого от проворота фиксирующим роликом 24 механизма контроля усилия зажима переднего конца заготовки, входящим в ответную канавку пяты 10 (фиг. 3), в результате чего конец прутка 39 зажимается в гнезде а между шаблоном 8 и стержнем 9. В это время копир 37 (фиг. 7) воздействует на механизм 3 реза, отрезающий конец отмеренного прутка 39. Механизм контроля усилия зажима переднего конца заготовки рассчитан на заданное усилие, определяемое характеристиками деформируемого материала. При дальнейшем повороте оправки 7 совместно с шаблоном 8 по достижении заданного усилия зажима фиксирующий ролик 24 выходит из ответной канавки пяты 10 стержня 9, который начинает вращаться совместно с шаблоном 8, и заготовка 39 опирается свободным концом о гибочный палец 19 (фиг. 5), огибая выступ в и наружную поверхность шаблона 8 При выходе водила 12 (фиг. 7) из зацепления с мальтийским крестом 11 оправка 7 с шаблоном 8 и стержнем 9 поворачивается на один оборот и останавливается, а кулачок 18 (фиг. 4) воздействует на зубчатый сектор 17, поворачивающий через шестерню 16 диск 15 (фиг. 2 и 7) с гибочным пальцем 19, который загибает второй конец заготовки 39 вокруг выступа г (фиг. 5) шаблона 8. По окончании действия кулачка 18 зубчатьгй сектор 17 и направляющий штырь 19 возвращаются в исходное положение пружиной. По окончании гиба второго конца заготовки вступает в работу кулачок 29 (фиг. 3 и 7), воздействующий через ролик 28, рычаг 26 и упор 27 на пяту 10 стержня 9. При движении стержня 9 вниз лыски его своими поверхностями 5 и е (фиг. 6) воздействуют на загнутые внутрь концы изготовленного кольца, лежащего на опоре 32. При наличии установленного предварительно зазора h между регулируемой опорой 35 и пятой 10 стержня 9 ушки кольца отгибаются из плоскости кольца при выборе указанного зазора h до тех пор, пока пята 10 воздействует на опору 35 и жестко соединенную с ней опору 32, которая сходит с шаблона 8 вместе с изготовленным кольцом, и в образовавшийся между шаблоном 8 и опорой 32 зазор изготовленное кольцо удаляется с рабочей позиции. При изготовлении колец с ушками, не отогнутыми из плоскости кольца, между пятой 10 и регулируемой опорой 35 зазор h отсутствует, и при непосредственном воздействии пяты 10 на опору 35 осуществляется только съем изготовленного кольца с шаблона 8 и удаление его с рабочей позиции. В отличие от прототипа предлагаемый автомат конструктивно проще, он имеет один узел гибки кольца, на котором за один оборот распределительного вала изготавливается кольцо с двумя ушками, лежащими в плоскости кольца или отогнутыми из плоскости кольца, которые применяются в пусковых двигателях трактора, в двигателях мотоциклов, лодочных моторах и др. Причем угол отгиба ушек может изменяться в пределах от О до 80° и определяется установочным зазором, что приводит к расширению функциональных возможностей автомата и номенклатуры изготавливаемых деталей.

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные механизмы подачи и резки заготовки и механизм формообразования кольца, содержащий деформирующий шаблон со средством для фиксации конца заготовки и узел окончательной формовки кольца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он имеет кулачковый распределительный вал для осуществления кинематической связи всех механизмов автомата, механизм контроля усилия зажима конца заготовки, состоящий из смонтированного в станине подпружиненного стержня, размещенного на стержне кулачка и смонтированного на станине двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено, а на втором размещен ролик, контактирующий с кулачком, и механизм съема готового кольца, состоящий из размещенного в корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненного щтока, на одном койце которого закреплена опора формируемого кольца, размещенная соосно шаблону, а на другом - толкатель, взаимодействующий со стержнем, при этом формообразующий шаблон установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, имеет форму незамкнутого кольца, на выступах которого выполнены опорные выемки для, концов заготовки, средство для фиксации конца заготовки состоит из размещенного внутри незамкнутого кольца, соосно с ним, приводного подпружиненного стержня с лыс(Л ками, установленного с возможностью осевого перемещения посредством кинематически связанного с распределительным валом толкателя и раздельного и совместного вращения с формообразующим шаблоном, а узел окончательной формовки кольца состоит из кинематически связанного с шаблоном диска с гибочным пальцем, установленного с возО5 можностью поворота вокруг одного из высо ступов кольца. СП

35

(Pus. 2

(Риг. 3

Бид Б

j2it