Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частностик оборудованию для изготовления арматурных каркасов путем гибки поперечного стержня.
Известно устройство для гибки арматурных .каркасов, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи стержней, устройство для их базирования и механизм гибки 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для гибки арматурных каркасов, соде1ржа1цее смонтированные на станине механизмы Подачи продольных стержней и их базирования, загрузочное устройство для подачи поперечных стержней и механизм гибки , с гибочными элементами, присоединенными к штокам силовых цилиндров 21.
Недостаток устройств в том, что их технологические возможности ограничены.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для гибки арматурных каркасов, содержащее смонтированные на станине механизмы подачтл продольнЕлх стержней и их1базкрования, загрузочное устройство для подачи поперечных стержней и механизм гибки с гибочными элементами, присоединенными к штокам силовых цилиндров, имеет механизм загибки концов поперечных стержней, состоящий из пуансона и роликон, размещенных по краям Пуансона,- а меха10низм базирования имеет рычаги, шарнирно закрепленные на станине, и тяги, попарно присоединенные к штокам силовых цилиндров и связанные с соответствующим рычагом меха15низма базирования, а каждый гибочный элемент механизма гибки выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине и связанного одним своим плечом с штоком
20 силового цилиндра.
Кроме того рычаги механизма гив ки размещены симметрично относительно одного из углов арматурного каркаса и казкдый из них имеет профили25рованное плечо, соответствующее профитао поперечного сечения готового изделия.
На фиг.1 изображено устройство в момент гиба хомута, поперечное
30 сечение; на фиг.2 - то же, в момент пропуска изделия; на фиг.З - вид А на фиг.1. Устройство смонтировано на сварной раме 1. Базирующие устройства выполнены в виде рычагов 2, связанных тягами 3 с штоками пневмоцилиндров 4, соединенных с рамой 1. Гибоч ные рычаги 5 изогнуты по профилю изделия, Шаг нирно соединены с кронш тейнами раМьй 1 и приводятся в движе ния пневмоцилиндрами 6. Загиб концов заготовки осуществляется пуансо ном 7 и приводится в движение пневмо цилиндром 8, а пуансон 7 имеет ролики 9. Устройство работает следующим образом. Изделия устанавливают в место рас положения хомута. Укладывается заготовка (обозначена штрих-пунктирными линиями на фиг.1). Срабатывают пневм цилиндры 4 базирующего механизма, вводя рычаги 5 последнего в контакт с угловыми гфодольными стержнями из делия, фиксируя их от перемещений. Затем срабатывают пневмоцилиндры б, приводя в движение рычаги 5, которые производят загиб хомута в трех точках, после чего вступает в работу пневмоцилиндр 8 и своим пуансоном 7 с роликами 9 догибает угловые концы заготовки. В момент конца хода цилиндра 8 дается команда на отвод всех рычагов в исходное положение. Затем цикл повторяется. Изобретение существенно расширяе технологические возможности устройства за счет изготовления хомутов на сложных каркасах с занятым поперечным сечением. Формула изобретения 1.Устройство для гибки арматурных каркасов, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи продольных стержней и их базирования, загрузочное устройство для подачи поперечных стержней и механизм гибки с гибочными элементами, присоединенными к штокам силовых цилиндров, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно механизм загибки концов поперечных стержней, состоящий из пуансона и роликов, размещенных по краям пуансона, а механизм базирования имеет рыч-аГ|И, шарнирно закрепленные на станине, и тяги, попарно присоединенные к штокам силовых цилиндров и связанные с соответствующим рычагом механизма базирования, а каждый гибочный элемент механизма гибки выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине и связанного одним своим плечом с штоком силового цилиндра. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что рычаги механизма гибки размещены симметрично относительно одного из углов арматурного каркаса и каждый из них имеет профилированное плечо, соответствующее профилю поперечного сечения готового изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1455335, кл. В 21 F 31/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 435888, кл, В 21 F 27/10, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1414944A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХКАРКАСОВ | 1972 |
|
SU435888A1 |
Линия для изготовления арматурных каркасов | 1985 |
|
SU1297977A1 |
Устройство для гибки арматурныхКАРКАСОВ | 1979 |
|
SU804133A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 1971 |
|
SU321330A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ | 2022 |
|
RU2803303C1 |
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1488159A1 |
Устройство для гибки фигурных изделий | 1981 |
|
SU1044394A1 |
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1409435A1 |
Устройство для изготовления арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1048092A1 |
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1978-08-21—Подача