Машина полунепрерывного литья металлов Советский патент 1987 года по МПК B22D11/128 

)13247

Изобретение относится к непрерыв- нрму литью металлов.

Цель изобретения - повышение надежности и проитводительности путем увеличения грузоподъемности поддона. с

На фиг. 1 изображена схема машины полунепрерывного литья; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,-1 на фиг. 3 - схема действия сил в точке крепления ползуна-, на фиг. 4 - разрез А-А на fO фиг. 1j вариант установки катка вместо ползунуJ на фиг. 5 то же, вариант подвески поддона на вертикаль 1ьк тягах.

Машина полунепрерывного литья со- f5 ержит кристаллизатор 1, затравку 2 с поддоном 3, два винта 4, которые сопрягаются с двумя верхними 5 и ДВУМЯ нижними 6 гайками. Верхние и нижние гайки связаны попарно коромыслом 20 7 и 8, к средней части которых присоединяются fio четыре тяги 9 и 10 - верхние и нижние с каждой стороны поддона 3. Тяги 9 и 10 образуют ромб с противоположными верпшнами 11 и 12 25 в местах их шарнирного соединения. При этом в верхней и нижней вершинах 11 poNt6a присоединяются середины коромысел 7 и 8, а в вершинах 12 - ползуны 13 в направляюш;их 14 поддона 3 30 (фиг.2). Обозначен также слиток 15.

На фиг. 4 показано соединение каток 16 - желоб 17. Форма катка бочко- образная, а паза - в виде желоба с профилем, соотБетствую1цим профилю катка (для увеличения грузоподъемности соединения).

В варианте исполнения использованы вертикальные тяги 18, один конец которых закреплен в вершинах 12, 40 а другой шарнирами 19 в поддоне 3 (фиг.5),

При работе нагрузка от массы слитка 15 передается на поддон 3, который 5 опирается на ползуны 13, расположенные симметрично относительно его центра тяжести (геометрической оси).Ползуны 13 передают нагрузку на тяги 9 и 10, из которых нижние растягивают- 50 ся, а верхние сжимаются одинаковой силой, зависящей от угла их наклона к горизонту. Усилие растяжения (сжатия) вдоль оси раскладывается на вертикальные и горизонтальные состав- 55 яюпще. При этом вертикальные с.остав- яющие- складываются (направлены в одну сторону), а горизонтальные выитаются и равны нулю (равны по ве3,

ичине и противоположны по направлению) . Суммарн|,1е вертикальные нагрузки с помощью коромысел равномерно распределяются между всеми четырьмя гайками.

Схема соответствует абсолютно точным по размеру тяг нм 9 и 10 и при усовии равенства зазоров в вершинах 11 и 12. Фактически длины тяг и зазоры в шарнирных соединениях различны по величине в заданных пределах. При этом нагрузка в первоначальный момент раскладывается только в растягиваю- цщхся тятах или в сжимающихся. За счет возможного перемещения ползуна 13 (фиг.З) в направляющей 14 от гоизонтальной составляющей г продольной силы п возможная разница в зазорах и размерах тяг 9 и 10 выбирается. Горизонтальная составляющая г при этом уравновешивается горизонтальной составляющей Г2, нагружая продольной силой п ранее не нагруженные тяги 9 или 10, Из рассмотренного следует, что усилия в верхних и нижних тягах 9 и 10 тем меньше-отличаются, чем меньше силы трения в вершинах 11 и 12, а также в соединении ползун 13 - направляющая 14 поддона 3.

Например, при коэффициенте трения скольжения О,1 разница в усилиях в верхних и нижних тягах составит 10-11%, влияние трения в шарнирах при этом незначительное в виду большой разниць в размерах шарниров и длин тяг. Если пару трения скольжения ползун - поддон заменить качением, разница в усилиях в верхних 9 и нижних 10 тягах составит всего 2-3%.;

Применение только шарнирных соединений улушает распределение нагрузки между гайками 5 и 6 винтового соединения машины полунепрерьшного литья. Увеличение грузоподъемности поддона машины в 1,5...2 раза повышает ее производительность. Вместо разливки в один ручей плоских слитков и тяжеловесных круглых слитков можно разливку вести в два ручья с сохранением установившихся режимов шитья. Экономический эффект, достигается за счет сокращения в 1,5-2 раза парка мапган, устанавливаемых в литейных цехах. Формула изобретения

1. Машина полунепрерывного литья металлов, содержатся кристаллизатор.

затравку и механизм ее перемещения, вьтолненный в виде поддона, связанного посредством коромысла с гайками параллельно установленных вертикаль;ных винтов, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности и п зоизво- дитёльности путем увеличения грузоподъемности поддона, она снабжена комплектами тяг и ползунов и дополнительным комплектом гаек со связы- ВЕЮЩИМИ их коромыслами, при этом гайки с коромыслами на каждом винте установлены одна под другой, тяги каждого комплекта шарнирно соединены

.между собой в виде ромбов, вершины которых симметричны относительно гаек, причем верхние и нижние вершины ромбов шарнирно соединены с серединами коромысел, а другие вершины ромбов - с ползунами, закрепленными на поддоне.

2.Машина по п. 1, отлича ю- ш; а я с я тем, что ползуны на поддоне закреплены посредством направЛЯЮ11ЩХ .

3.Машина по пп. 1 и 2. отличающаяся тем, что ползуны снабжены катками бочкообразной формы, а опорные поверхности направляющих выполнены в виде вогнутых по профилю катка желобов.

4.Машина по п. 1, отличающая с- я тем, что ползуны выполнены в виде вертикальных тяг, шарнирно соединенных с поддоном.

/

15

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в машинах полунепрерывного литья металлов. Цель изобретения - повышение надежности с одновременным повышением ее производительности. Машина включает кристаллизатор, поддон с затравкой и механизм перемещения поддона с двумя боковыми винтами и гайками, соединенными с поддоном с помощью коромысел. На каждый винт установлено по две гайки, коромысла верхних гаек соединены с коромыслами нижних гаек с помощью балансиров, каждый из которых состоит из четырех тяг, образующих . ромб с вершинами в местах их шарнирного соединения между собой, причем в верхних и нижних вершинах ромба присоединены середины коромысел, а в двух других - ползуны, установленные в направляющих поддона. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. i (/)

/7/7/Z 9yy7 ////////W

Фцг.

132/4755

U3.2

10

10

Фа.и

К-К

Редактор Н. Бобкова

Составитель А. Попов

Техред л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 2997/8Тираж 7АОПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи2.5