Установка полунепрерывной разливки металлов Советский патент 1982 года по МПК B22D11/14 

Описание патента на изобретение SU899247A1

(54) УСТАНОВКА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Похожие патенты SU899247A1

название год авторы номер документа
Устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов 1980
  • Козий Николай Михайлович
  • Марченко Иван Константинович
  • Александров Валентин Александрович
SU899244A1
Установка полунепрерывного литья металлов 1983
  • Финкельштейн Израиль Григорьевич
SU1119770A1
Устройство для выдачи слитков машины полунепрерывного литья заготовок 1982
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Кандий Борис Александрович
  • Дубоносов Виктор Алексеевич
SU1103939A1
Установка для полунепрерывной разливки металла 1974
  • Марченко И.К.
  • Бровман М.Я.
  • Козий Н.М.
  • Долбенко Е.Т.
  • Кан Ю.Е.
  • Лейтес А.В.
SU506168A1
Установка для полунепрерывной разливки металлов 1984
  • Дыбленко Виктор Григорьевич
  • Бешко Юрий Николаевич
  • Марченко Иван Константинович
SU1187909A2
Установка многоручьевой полунепрерывной разливки стали 1974
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Платонов Борис Васильевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Филипенко Павел Васильевич
  • Ельцов Константин Сергеевич
  • Стеценко Николай Васильевич
  • Ткачев Николай Михайлович
  • Пархоменко Геннадий Павлович
  • Беленький Красарм Борисович
SU519274A1
Многоручьевая машина полунепрерывного литья металлов 1981
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Шевченко Анатолий Иванович
  • Закамаркин Михаил Кириллович
  • Хусид Леонид Бенедиктович
  • Ерофеев Владимир Александрович
SU975191A1
Установка полунепрерывного литья металлов 1977
  • Бровман М.Я.
  • Марченко И.К.
SU794878A1
Устройство для выдачи слитков машины полунепрерывного литья 1983
  • Киселев Эрнст Николаевич
  • Матвеев Валентин Васильевич
  • Макаров Вадим Германович
  • Щипакин Виктор Васильевич
SU1102658A1
Устройство управления вытягиванием слитка на установках полунепрерывного литья 1986
  • Байраков Иван Федорович
  • Рябоконь Николай Григорьевич
  • Куренной Евгений Иванович
  • Голобля Нина Афанасьевна
SU1405950A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 247 A1

Реферат патента 1982 года Установка полунепрерывной разливки металлов

Формула изобретения SU 899 247 A1

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при отливке слитков для кузнечного и прокатного производства, а также расходуемых электродов для электрошлакового переплава.

Известна машина полунепрерывной разливки металлов, содержащая колонны, затравки и привод перемещения слитка.

Недостатком такой машины полунепрерывного литья является то, что привод расположен на каретке, перемещается вместе с ней и постоянно подвержен воздействию высоких температур.

Известна также машина полунепрерывного литья металлов, содержащая колонну, кристаллизатор, затравку, каретку и привод перемещения слитка.

Недостатком данной машины является го, что перемещение каретки от привода осуществляется при помощи ходовых валов, которые в зависимости от длины отливаемого слитка имеют больщие углы закручивания.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для полунепрерывной разливки металлов, содержащая кристаллизатор с подвешенной к нему зоной вторичного охлаждения, подъемНоопускающийся стол с закрепленной на нем затравкой, установленный на колонне, « механизм вытягивания слитка, выполненный в виде двух вертикальных шестеренчатых групп, расположенных на колонне, и двух

5 зубчать х реек, находящихся в зацеплении с указанными шестеренчатыми группами и жестко соединенными с корпусом подъемноопускающегося стола.

Недостатком известной установки является то, что обе ее щестеренчатые группы замкнуты жестко внизу приводной вал-шестер ней, а вверху зубчатыми рейками, соединенными с подъемно-опускающимся столом.

Указанная замкнутость шестеренчатых групп приводит к перекосу зубчатого зацеп15 ления и к заклиниванию подъемно-опускающегося стола за счет разного угла поворота зубчатых колес обеих шестеренчатых групп .вследствие накопленной погрешности зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что подъемно-опускающийся стол снабжен балансиром, ось которого закреплена на столе, а каждое из плеч балансира щарнирно соединено с зубчатой рейкой, при этом зубчатЬ1е рейки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола в направлении его-движения. На фиг. 1 изображена установка полунепрерывного литья, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка полунепрерывного литья металлов содержит кристаллизатор 1 с брусьевыми секциями 2 вторичного охлаждения, затравку 3, установленную на консольной части подъемно-опускающегося стола 4, перемещающегося относительно колонны 5. На колонне 5 установлены две вертикальные щестеренчатые группы, состоя-щие из основных зубчатых колес 6 и паразитных щестерен 7, приводимых во вращение от валшестерни 8. В корпусе подъемно-опускающегося стола 4 установлены с возможностью ограниченного вертикального перемещения зубчатые рейки 9, находящиеся в зацеплеНИИ с основными зубчатыми колесами 6. Зубчатые рейки 9, посредством тяг 10, шар-, нирно соединены с балансирным коромыслом 11, которое, в свою очередь, щарнирно соединено осью 12 с подъемНо-опускающимся столом 4. Регулировка, радиального зазора в зубчатом зацеплении и центрирование подъемно-опускающегося стола 4 относительно колонны 5 осуществляется за счет опорных катков 13, посаженных на эксцентриковых осях 14. Установка работает следующим образом. При вращении обеих щестеренчатых групп, вследствие накопленной погрешности, зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками обеих групп, мо гут быть повернуты на разные углы поворота и вызвать перекос каретки. Вследствие того, что балансирное коромысло 11 выполнено равноплечи.м, масса подъемно-опускающегося стола 4 развернет балансирное коромысло и соответственно прижмет зубчатые рейки до контакта с зубьями колеса, при этом обе зубчатые рейки будут равномерно нагружены и зацепление будет параллельным. Возможность вертикального перемещения -зубчатых реек 9 позволит постоянно, в пределах всего хода подъемно-опускающегося стола 4, равномерно распределять нагрузку на обе щестеренчатые группы и обеспечивать нормальное зацепление по пятну контакта. Использование изобретения позволит повысить срок службы зубчатого зацепления. Формула изобретения Установка полунепрерывной разливки металлов, содержащая кристаллизатор, подъемно-опускающийся стол с устаповленны.ми па нем зубчаты.ми рейками, взаимосвязанными с зубчатыми колесами механизма подъема, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы, подъемно-опус,кающийся стол снабжен балансиро.м, ось которого закреплена на столе, а каждое из плеч балансира шарнирно соединено с зубчатой рейкой, при этом зубчатые рейки установлены с воз.можностью возвратно-поступательного перемещения, относительно стола в направлении его движения.

Вид/

SU 899 247 A1

Авторы

Сазанович Михаил Алексеевич

Липка Петр Васильевич

Бровман Михаил Яковлевич

Марченко Иван Константинович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-01-15Подача