Изобретение относится к области упаковывания, а именно к завертыванию в упаковочный материал штучных изделий. , Цель изобретения - повышение производительности и качества завертывания.
Поставленная цель достигается тем, что способ позволяет производить завертывание одновременно двух рядов изделий с обеспечением их изоляции между собой.
В связи с этим снижаются затраты на завертывание и последующее развертывание изделий, так как эти оерации для каждого ряда изделий выполняются совместно.
На фиг. 1 показана схема последовательного осуществления операций устройством, осуществляющим предлагаемый способ, по- п речный разрез; на фиг. 2 - схема завертывания деталей таким устройством, продольный разрез.
Устройство содержит выполненный в виде ротора рабочий орган 1, снабженный ячейками 2 для деталей 3 и 4, подлежащих завертыванию в предварительно отрезанный лист 5 упаковочного материала. Предусмотрены также подгибатель 6, козырек 7, переходящий в склиз 8, торцовые формообразователи, содержащие пере- жимные лопасти 9 и расположенные взаимно перпендикулярно загибатели 10 и 11, и механизмы подачи упаковочного материала и деталей (не показаны).
Способ завертывания деталей осуществляют следующим образом.
Лист 5 предварительно отрезанного материала размещают над ячейкой 2 рабочего органа 1 (фиг. 1, а), после чего деталь 3 подают в ячейку 2 совместно с листом 5, при этом лист 5 деформируют в виде лотка так, что его края поднимаются выше детали 3 (фиг. 1 б).
Деталь 3 размещают у боковой стенки ячейки 2. Подгибателем 6 подгибают левую кромку листа 5 вокруг детали 3. Загибание левого края листа 5 производят так, что он перекрывает ячейку сверху, причем оставляют свободно висящим участок /, упаковочного материала (фиг. 1, в), на который подают вторую деталь 4 и укладывают ее также в ячейку 2, при этом продольные оси деталей 3 и 4 располагают параллельно (фиг. 1, г). Поверхностью детали 4 и стенками ячейки 2 дополнительно деформи.руют упаковочный материал и прижимают загнутый край листа 5 к днищу ячейки 2 с образованием его перемычки между деталями 3 и 4 (участок i).
После этого, поворачивая рабочий орган 1 вместе с деталями 3 и 4, загибают правую кромку упаковочного материала второго края листа 5 вокруг второй детали 4 с помощью козырька 7 (фиг. I, д). Эту кромку размещают над первой деталью 3. При дальнейшем повороте рабочего органа 1 производят формообразование листа 5 упаковочного .материала со стороны торцов деталей 3 и 4, при этом сначала с помощью лопастей 9 пережимают упаковочный материал, выступающий за торцы деталей (фиг. 2, а), затем загибателями 10 его
- деформируют параллельно торцам деталей 3 и 4 (фиг. 2, б), а загибателями 11 подгибают участки /2 вдоль образующей деталей 3 и 4 навстречу друг другу (фиг. 2, в) При дальнейщем повороте рабочего органа 1 завернутые детали 3 и 4 выдаются
5 из ячеек 2 на склиз 8, при этом свободная кро.мка упаковочного иматериала и его участки /2 прижимаются к поверхности склиза 8 под действием веса деталей 3 и 4, за счет чего обеспечивается предохранение от самопроизвольного развертывания
0 (фиг. 1, е, и фиг. 2, г).
Использование предлагаемого способа завертывания деталей позволяет сократить время на завертывание деталей и последующее их равертывание, так как эти операции
5 выполняются одновременно для двух рядов деталей. При этом за счет наличия перемычки из упаковочного материала между рядами деталей обеспечивается их изоляция относительно друг друга, необходимая для луч- щей сохранности изделий. При этом исклю0 чаются дефекты, которые могут возникнуть от соударения деталей при транспортировке. Благодаря сокращению времени на завертывание деталей и исключению соударений деталей изобретение повышает производительность и качество завертывания.
35
Формула изобретения
Способ завертывания деталей, предусматривающий размещение листа упаковочного материала над ячейкой вращающегося рабочего органа, подачу деталей совместно с листом в ячейку и загибание краев листа вокруг изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества завертывания, первую деталь размещают у боковой стенки ячейки, загибание одного из краев листа упаковочного материала производят так, что он перекрывает ячейку сверху, размещают в ячейке вторую деталь так, что ее ось параллельна оси первой детали, прижимая при этом
загнутый край листа упаковочного материала к днищу ячейки с образованием перемычки между деталями, а загибание второго края листа упаковочного материала производят вокруг Е торой детали, размещая при этом его кромку над первой деталью.
а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1597311A1 |
Устройство для завертывания изделий | 1981 |
|
SU979212A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ В «НОСОК» ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU379460A1 |
Устройство для завертывания предметов | 1981 |
|
SU971707A1 |
Устройство для упаковки изделий прямоугольной формы | 1982 |
|
SU1110723A1 |
Устройство для завертывания прямоугольных предметов | 1981 |
|
SU977287A1 |
Устройство для завертывания в бумагу штучных изделий | 1982 |
|
SU1060542A1 |
Устройство для завертывания прямоугольных изделий | 1976 |
|
SU556996A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ В БУМАГУ | 1936 |
|
SU50031A1 |
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU745779A1 |
Изобретение касается упако вки штучных изделий и направлено на повышение производительности и качества завертывания. Одновременное завертывание двух параллельных рядов деталей производят с образованием перемычки для их изоляции. Лист упаковочного материала (ЛУМ) 5 размещают над ячейкой 2 вращающегося рабочего органа. Детали 3 подают к боковой стенке ячейки. После загибания правой кромки ЛУМ 5 вокруг детали 3 она перекрывает ячейку 2 сверху. На эту кромку укладывают деталь 4. Образуют перемычку между деталями 3, 4 загнутого края ЛУМ 5, прижатого к днищу ячейки 2. Второй край ЛУМ 5 загибают вокруг детали 4 и размещают кромкой над деталью 3. 2 ил. 251 СО tsD 4i СО СО О5
а
9
99
чЧЧ Ч ЧЧЧ ЧЧУЧУчУчЧЧЧЧ Ч
108
12
L
1
,
и;
1
5
П
Фиг. г
Составитель А. Горбачева
Редактор С. ПекарьТехред И. ВересКорректор А. Тяско
Заказ 3009/17Тираж 644Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предириятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU990590A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
1979 |
|
SU825369A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1986-01-13—Подача