Способ изготовления конструктивно-теплоизоляционного элемента Советский патент 1989 года по МПК B32B18/00 

3-10 мм 70. После чего двухслойная теплоизоляция готова к эксплуатации.

Пример 2. По аналогичной примеру 1 технологии готовят двух- слойную теплоизоляцию следующего состава, мас.%: огнеупорный слой: алю- мофосфатное связующее 45, динасовый порошок 55, теплоизоляционный слой: фосфрзит фракции 10-30 мм 35, фосфо- зит фракции 3-10 мм 65.

Пример 3. По аналогичной примеру J технологии готовят двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.%: огнеупорный слой: алюмофосфатное связующее 55, динасовый порошок 45, теплоизоляционный слой: фосфозит фракции 10-30 мм 40, фосфо- зит фракции 3-10 мм 60.

Пример 4. По аналогичной примеру 1 технологии готовят двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.%: огнеупорный слой:, алюмо- борфосфатное связующее 45, шамотный порошок 55, теплоизоляционный слой: фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфозит фракции 3-10 мм 65.

Пример 5. По аналогичной примеру, 1 технологии готовях двухслойную теплоизоляцию следующего COCтана, мас.%: огнеупорный слой: алюмо- хромфосфатное связующее 45, порошок циркона 55, теплоизоляционный слой: фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфозит фракции 3-10 мм 65.

Пример 6.По аналогичной (Примеру 1 технологии готовят двух- 1слойную теплоизоляцию следующего состава, мас.%: огнеупорный слой: алюмо

фосфатное связующее 45, бакоровый порошок 55, теплоизоляционный слой.

1.Кажущаяся плотность, кг/м

2.Прочность на сжатие, Ипа

3.Термостойкость, к-во воздушных теплосмен

5. Теплопроводность Вт/мК при 800

при

375 360 350 365 370 360 365 845 14,4 13„7 13,5 13,6 13,9 13,6 13,8 24,2

115.

0,17 0,20

120

0,14 О, 16

125

0.12

125

0,15 0,17

120

0,16 0,18

120

0,14 0,16

125

0,15 0,17

35

0,41 0,44

Q

5

0

фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфозит фракции 3-10 мм 65.

Пример 7. По аналогичной примеру 1 технологии готовят двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.%: огнеупорный слой: алюмофосфат- ное связующее 45, порошок электрокорунда 55, теплоизоляционный слой: фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфозит фракции 3-10 мм 65,

Сравнительные физико-технические характеристики получаемой по примерам двухслойной и известной теплоизо-, ляций приведены в таблице.

Как видно из таблицы, двухслойна - теплоизоляция, получаемая по примерам 1-7, по термостойкости и изолирующей способности более чем в три раза превосходит известную.

Форм.ула изобретения

Способ изготовления конструктивно- теплоизоляционного элемента путем формования огнеупорного слоя, включающего фосфатное связующее и огнеупорный порошковый наполнитель, -и теплоизоляционного слоя, включающего легкий пористый заполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, увеличения теплоперепадов между изолируемой и наружной поверхностями и упрощения технологии изготовления, огнеупорный слой формуют из 35-55 мас.% фосфорного связующего и 45-65 мас,% оксидов кремния, алюминия, циркония или их смеси, а теплоизоляционный слой формуют из 30-40 мас,% фосфози- та фракции 10-30 мм и 60-70 мас,% фосфозита фракции 3-10 мм.

125

0,15 0,17

120

0,16 0,18

120

0,14 0,16

125

0,15 0,17

35

0,41 0,44

Составитель Н.Кошелева Редактор М.Ленина Техред М.Дидык

Заказ 8030 Тираж 415Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Продолжение таблицы.

Корректор Т.Малец

Изобретение относится к производству жаростойких теплоизоляционных материалов и предназначено для изготовления двуслойной высокотемпературной теплоизоляции, например, стекловаренных печей, С целью повышения термостойкости, увеличения теплопере- падов между изолируемой и наружной поверхностями и упрощения технологии изготовления по способу изготовления конструктивно-теплоизоляционного элемента, огнеупорный слой формуют из 3-5-55 мас.% фосфорного связующего и 45-65 мас.% оксидов кремния, алюминия, циркония или их смеси, а теплоизоляционный слой формуют из 30 - 40 мас.% фосфозита фракции 10-30 мм и 60-70 мас.% фосфозита фракции 3 - 10 мм, 1 табл. S в опалубку на своде стекловаренной печи толщиной 50-150 мм. Температура наружной поверхности свода при изготовлении двухслойной теплоизоляции может находиться в пределах 80-350°С т.е. изоляционные работы возможно проводить как при холодном, так и при горячем ремонте стекловаренной печи. Залитый огнеупорный слой вьщержи- вают В течение 10-50 мин {в зависимости от температуры поверхности свода и толщины огнеупорного слоя) и потом на него наносят теплоизоляцион- , ный слой толщиной 100-250 мм следующего состава, мас.%: фосфозит фракции 10-30 мм 30, фосфозит фракции СО ел оо СП