Слоистый теплоизоляционный элемент Советский патент 1987 года по МПК B32B7/02 C04B28/34 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для теплоизоляции обжиговых вагонеток и тепловых агрегатов.

Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и абразивостойкость.

Введение в композицию шамотного порошка, который в процессе взаимодействия с фосфатным связующим образует различные огнеупорные соединения, позволяет создать дополнительный прочный каркас, заполняющий межзерновую и межволокнистую пустотности. Обволакивая зерна керамзита и волокнистый материал и одновременно цементируя их, масса, состоящая из продуктов реакции, значительно повышает прочность всей системы, что способствует абразивостойкости. В то же время конструкционный слой, упрочняя поверхность легкобетонной смеси, также способствует увеличению прочности на изгиб.

Химическое сродство конструкционного и теплоизоляционного слоев позволяет создать прочный монолитный материал, обладающий высокими механическими свойствами и абразивостойкостью. Содержание в копструкционном и теплоизоляционном слоях шамотного порошка выше 5 мас.% и 35 мас.% соответственно ведет к снижению прочности на изгиб за счет неполного взаимодействия составляющих друг с другом. Аналогичное действие оказывает и снижение количества норошка ниже 3 мас.% и 28 мас.% соответственно путем уменьшения в композиции прочных алюмофосфатных соединений.

Таким образом, введение в состав смеси, идущей на изготовление слоистого тепло- изоля ционного элемента шамотного noponi- ка, позволяет повысить его прочность па

Предлагаемый слоистый теплоизоляционный элемент позволяет получить теплоизоляцию печных вагонеток с большой прочностью на изгиб и абразивостойкостью. Это сокращает вагонеточный парк, увеличивает оборачиваемость вагонеток и уменьшает нагрузку на подшипники, что ведет к увеличению срока службы вагонеток на 3 месяца.

изгиб в 2-2,5 раза и абразивостойкость в 1,5-2 раза.

Пример 1. Стекловолокнистый наполнитель (20 мас.%) пропитывают массой, сос- тоящей из мас.%: каолина 10, серпентинита 15, алюмохромфосфатного связующего 50 и шамотного порощка дисперсностью менее 100 мкм 5. Смесь прессуют при 150°С.

На готовый пластик укладывают бетонную смесь, состоящую из мас.%: керамзита 20 глины 5, алюмохромфосфатного связующего 40, шамотного порошка дисперсностью 1-4 мм 35. Материал термообра- батывают при 300°С.

Пример 2. Стекловолокнистый наполнитель (70 мас.%) пропитывают массой, сос- тоящей из, мас.%: каолина 2, серпентинита 5, ортофосфорной кислоты 20, шамотного порошка дисперсностью менее 100 мк.м 3. Смесь прессуют при 150°С.

На готовый пластик укладывают бетонную смесь, состоящую из, мас.%: керамзита

60, глины 2, ортофосфорной кислоты 20,

щамотного порощка дисперсностью 2-4 мм

18. Материал термообрабатывают при 300°С.

Пример 3. Стекловолокнистый наполнитель (50 мас.%) пропитывают массой, сос- тоящей из, мас.%: каол ина 6, серпентинита 10, алюмоборофосфатного связующего 30 и щамотного п орошка дисперностью менее 100 мкм 4. Смесь термообрабатывают при 150°С с одновременным прессованием.

На готовый пластик укладывают бетон- ную смесь, состоящую из, мас.%: керамзита 40, глины 3, алюмоборофосфатного связующего 30, шамотного порошка дисперсностью 2-4 мм 27. Материал термообрабатывают при 300°С.

Свойства слоистого теплоизоляционного

элемента по примерам и прототипу приведены в таблице.

Формула изобретения

Слоистый теплоизоляционный элемент, состоящий из конструкционного слоя, включающего фосфатное связующее, каолин и наполнитель, и теплоизоляционного слоя, включающего фосфатное связующее, керамзит и наполнитель, отличающийся тем, что.

с целью повышения прочности на изгиб и абразивостойкости, конструкционный слой содержит в качестве наполнителя стек- ловолокнистый наполнитель и дополнительно серпентинит и шамотный порошок фракции 100 мкм, а теплоизоляционный слой содержит в качестве наполнителя шамотный песок фракции 2-4 мм и дополнительно глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Конструкционный слой:

Каолин2-10

Стекловолокнистый

наполнитель20-70

Серпентинит5-15

Шамотный порошок

фракции 100 мкм3- 5

Фосфатное связуюшееОстальное

Теплоизоляционный слой:

Керамзит20-60

Шамотный песок

фракции 2-4 мм18-35

Глина2- 5

Фосфатное связуюшееОстальное

Слоистый теплоизоляционный элемент предназначен для теплоизоляции обжиговых вагонеток и тепловых агрегатов. Слоистый теплоизоляционный элемент состоит из конструкционного слоя, включающего, мас.%: каолин 2-10; стекловолокнистый наполнитель 20-70, серпентенит 5-15; шамотный порошок фракции ; 100 мкм и фосфатное связующее остальное, и теплоизоляционного слоя, включающего, мас.%: керамзит 20-60; шамотный песок фракции 2-4 мм 18-35; глину 2-5 и фосфатное связующее остальное. Данное сочетание компонентов обеспечивает увеличение прочности на изгиб и абразивостойкости изделий. Это сокращает вагонеточный парк, увеличивает оборачиваемость вагонеток и уменьшает нагрузку на подшипники, что ведет к увеличению срока службы вагонеток на 3 месяца. 1 табл. Ю СХ) О5 N СО 05