Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для настилания полотен материала на стол для раскроя, в частности для поперечного настилания полотен ватина «в книжку.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.
Настилочный раскройный стол 1 опирается на эластичные кожухи 2, размеры которого могут изменяться за счет сжатого воздуха, подаваемого через золотник 3. Внутри кожуха 2 находится направляющая 4. Над настилочным столом предусматривается каретка, состояш.ая из роторов 5 и 6, выполненных в виде алюминиевых пластин и укрепленных на колесиках 7, которые могут совершать возвратно-поступательные движения относительно статоров 8 и 9 линейного двигателя. Роторы 5 и 6 жестко соединены между собой валиками 10 и между ними заводится настилаемая ткань 11, которая сматывается с рулона 12, установленного на Г-образном рычаге 13. Рычаг 13 шарнир- но крепится к швеллеру 14 и может совершать маятниковые колебания за счет электропривода 15. У торцов стола 1 расположены держатели сгибов полотна, включающие разъемные подушки 16 и 17, 18 и 19, на внутренних поверхностях которых предусматриваются наклонные отверстия 20, сопряженные с центральным сквозным каналом 21, куда вставляются пружинные проволочки- зацепы 22, собираемые в нучок у возвратной пружины 23 и жестко закрепленные на поршнях 24, которые могут перемещаться за счет сжатого воздуха, подаваемого через золотник 25 по патрубку 26 и выдвигать из отверстий 20 зацепы 22, что обеспечивает фиксацию настилаемой ткани 11. Для формирования складки на ткани 11 при складывании ее «в книжку подушки 16 и 17, 18 и 19 перемещаются в вертикальной плоскости за счет электропривода. Подушки 16 и 18 поворачиваются электродвигателем 27, с которым они связаны через ось 28 и редуктор 29. Подушки 17 и 19 опираются через стержни 30 и подщипники 31 на направляющие 32, которые в рабочем положении устанавливаются параллельно настилочному столу 1 и с одной стороны с помощью шарнира 33 крепятся к металлоконструкции устройства, с другой стороны опираются на возвратную пружину 34. Направляющие 32 нод действием электромагнитов 35, установленных под ними, перемещаются вниз со стороны пружины 34, что позволяет по- дущкам 17 или 19 откатываться от сформированной складки ткани 11.
Устройство работает следующим образом.
2
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
В исходном положении рулон 12 ткани 11 на Г-образном рычаге 13 максимально приближен к подушкам 16 и 17, которые фиксируют ткань 11 зацепами 22, т. е. находятся в положении «закрытой книги. Схемой управления подается напряжение на статоры 8 и 9 линейного двигателя, роторы 5 и 6, взаимодействуя с полем статоров 8 и 9, перемещаются в противоположную сторону от подушек 16 и 17. Ткань 11, заведенная между валиками 10, укладывается на стол 1, при этом с рулона 12 сматывается ткань 11, и Г-образный рычаг 13 перемещается за роторами 5 и 6 за счет электропривода 15. Когда ткань 11 ляжет на внутреннюю поверхность подушек 18 и 19, подается управляющий сигнал на золотник 25, сжатый воздух поступает из магистрали через патрубок 26 и золотник 25 под порщни 24. Последние, сжимая возвратные пружины 23, перемещают вдоль отверстий 20 и канала 21 проволочки-зацепы 22, концы которых выходят из наклонных отверстий 20 в виде полуколец, прокалывают и захватывают ткань 11, фиксируя ее на подушках 18 и 19. Управляющий сигнал подается на электродвигатель 27, который через редуктор 29 и ось 28 поворачивает подущку 18 и фиксирует ее над подушкой 19, при этом на ткани 11 формируется складка. Осуществляется реверс ротора 5 и 6, а также электропривода 15. Ротор 5 и 6 с валиками 10 и тканью 11 и Г-образный рычаг 13 перемец аются в сторону подушек 16 и 17. С золотника 25 подущек 16 и 17 снимается напряжение, устраняется избыточное давление под поршнями 24, возвратная пружина 23 возвращает в исходное положение зацепы 22, которые освобождают от фиксации ткань 11. На электродвигатель 27 подается напряжение, в результате чего поворачивается подушка 16 до горизонтального положения. Подается также напряжение на электромагниты 35, которые притягивают направляющие 32, сжимая пружину 34, что позволяет подущке 17 переместиться от ткани 11. Ткань 11 соскальзывает с подушки 17. Далее схемой управления снимается напряжение с электромагнита 35, it возвратная пружина 34 поднимает направляющие 32 с подушкой 17, которая перемещается по направляющим 32 и занимает исходное положение. Подушки 16 и 17 готовы к захвату ткани 11, и порядок работы элементов устройства повторится.
Одновременно с настиланием ткгмш опускается настилочный стол, который первоначально был на одном уровне с подушками 17 и 19. Для этого снимается напряжение с золотника 3, и избыточное давление воздуха из-под эластичного кожуха 2 стравливается.
Предлагаемое устройство позволяет расширить функциональные возможности, упростить кинематику и повысить надежность работы.
Формула изобретения Устройство для поперечного складывания текстильного полотна на раскройном столе, содержащее механизм размотки полотна, каретку с направителями полотна, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения над столом, и приводные держатели сгибов полотна, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, держатели сгибов полотна
включают размещенные одна над другой
подущки.
две подущки, выполненные с наклонными отверстиями на внутренних поверхностях, сопряженными между собой посредством центральных каналов, пружинные зацепы, размещенные в центральных каналах и проходящие сквозь наклонные отверстия, и поршни с возвратными пружинами для зацепов, размещенные в центральных каналах, fipH этом верхняя подущка установлена с возможностью поворота относительно нижней
W
L
п
-iggk
ГО
В
cnrsa
27
8
1
25
8
- гз
27
в-в
фиг.
18
22 11
26
17
фи&. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выкраивания прямоугольных деталей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1618370A1 |
Устройство для настилания полотен на раскройный стол | 1978 |
|
SU745835A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТЕН ТКАНИ НА РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ | 1965 |
|
SU176238A1 |
Устройство для настилания полотен материала на настилочный стол | 1987 |
|
SU1425162A1 |
Устройство для настилания полотна | 1986 |
|
SU1390159A1 |
Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол | 1974 |
|
SU546549A1 |
Устройство для настилания текстильных полотен на закройный стол | 1979 |
|
SU903268A1 |
АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2339563C1 |
Устройство для настилания полотен | 1989 |
|
SU1664704A1 |
Раскройный настилочный стол | 1957 |
|
SU112929A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для настилания полотен материала на стол для раскроя. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Устройство содержит каретку, механизм размотки полотна, подвижный стол и держатели сгибов полотна, выполненные в виде подушек, поворотных от привода. Подушки выполнены с наклонными отверстиями на внутренних поверхностях, сопряженными с центральными каналами, и снабжены пружинными зацепами, выход которых из отверстий контролируется схемой управления. 6 ил. оо ьо С5 СП го СП
22
ш
18
24 22
21 31
Фиг. 6
РедакторЭ. Считан Заказ 3239/16
ВНИИ1ТИ Государстиеимого комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Моекиа, Ж--35. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое иредириятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Т. Гаврилова
Техред И. ВересКорректор В. Гирняк
Тираж 590Подписное
Устройство для настилания полотен на раскройный стол | 1978 |
|
SU745835A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1985-11-05—Подача