Устройство для настилания полотен материала на настилочный стол Советский патент 1988 года по МПК B65H45/28 

ности настилания полотна. Устройство содержит настилочный стол 1, смонтированную в его направляющих 2 каретку 4 с механизмом захвата (МЗ) 15, механизм поперечного реза полотна, механизм фиксации края полотна (МФКП) и ограничительные упоры 26, 27, один из которых установлен перед Ь№КП, положение другого в конце настилочного стола 1 определяется дли- ной настилаемого полотна. МЗ 15 со- деряшт два дэухзвенных зубчато-рычажных механизма, два толкателя 1.6. приемную 17 и зажимную 18 планки, звенья каяздого зубчато-рычажного механизма соединены пруткиной 23. Нижнее звено шарнирно соединено с толкателем 16 и жестко связано с за- планкой 18, смонтированной параллельно оси его поворота. МФКП содержит направляющий стол, на котором в кронштейнах установлен вал с жестко смонтированными на нем рычагами фиксации и регулируемыми грузами. Рычаги фиксации установлены под

углом к плоскости настилочного стола, обеспечивающим самозаклинивание по- лотна. Край полотна зажимается рычагами фиксации так, что не препятствует его настиланию, но предотвращает его перемещение в сторону размо- -точного устройства, обеспечивая расположение края полотна по линии ре- за. Привод Ю 15 осуществляется ограничительными упорами 26, 27. При подходе каретки 4 к МФКП на захват материала выступающий конец толкате- ля 16, упираясь в ограничительный упор

26,перемещается в заднее положение, что вызывает моментальное смыкание зажимной и приемной планок и захватывание края полотна. При подходе Kai ретки 4 в крайнее положение в конце настилочного стола толкатель 16, упираясь в другой ограничительный упор

27,перемещается в переднее положение, что моментально вызывает подъем зажимной планки 18 и сброс полотна

на настилочный стол 1. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к легкой промьгашенности и может быть использовано в подготовительно-раскройных цехах кожгалантерейных и обувных приятий при многослойном настилании искусственных кож, пленочных материалов и плотных тканей на настилочный стол. Цель изобретения состоит в повьшении надежности работы и точ2/ .. 2г п (Л с ю Оп а к Фиг. г

1

Изобререние относится к легкой промышленности, в частности к кожга- лантерейной и обувной промышленности и может найти применение в подготовительно-раскройных цехах при многослойном настилании искусственных кож пленочных материалов и плотных тканей на настилочный стол для их последующего раскроя.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности настилания полотен материала.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - настилочная каретка с приводом и механизмом захвата; на фиг. 3 - механизм фиксации края полотна; на фиг. 4 - узел рычага фиксапии (прижима) края полотна; на фиг. 5 - механизм захвата (без пружины) в конечном положении хода каретки в момент сброса полотна; на фиг. 6 - то же, в момент Захватывания материала при нахождении звеньев рычажно-зубчатого механизма в нейтральном положении

(до зажима материала осталось 20 мм хода каретки), на фиг. 7 - то же, в момент захватывания после перехода звеньями рьгчажно- зубчатого механизма

нейтрального положения, когда зажим материала произошел и каретка направляется в конец настилочного стола для настилания полотна.

Устройство содержит (фиг. 1 и 2)

настилочныи стол 1, в направляющих 2 которого на катках 3 смонтированы каретка 4, механизм 5 поперечного реза полотна 6 и механизм 7 фиксации - края полотна 6, размещенные в начале

настилочного стола 1. Возле настилочного стола 1 установлено устройство 8 для размотки рулона материала, а перед механизмом 7 фиксации края полотна 6 - направляющее приспособление 9 для направления полотна 6,в механизм 7 фиксации.

Каретка 4 включает в себя механизм 10 привода, от которого через цепнук) передачу 11 вращение передается валу 12 и от него шестерням 13, находящимся в зацеплении с зубчатыми рейками 14.

На каретке 4 смонтирован механизм 15 захвата, содержащий два зубчато- pbi4a:feHbix механизма, два толкателя 16, приемную 17 и зажимную 18 планки. Каждый зубчато-рычажный механизм имеет два звена-рычага: нижнее 19 с зубчатым сектором и верхнее 20 с зубчатым сектором и рукояткой 21 ручного переключения, смонтированное на оси 22. Звенья 19 и 20 связаны между собой пружиной 23 с узлом регулировки.

Радиусы зубчатых секторов звеньев 19 и 20 имеют соотношение 1:3 для повьшения надежности зажима полотна при смыкании зажимной планки 18с приемной.(при таком соотношении радиусов секторов звено 20 имеет втрое больший угол отклонения от нейтральной оси звеньев 19 и 20,.чем угол отклонения звена 19. Это уменьшает угол поворота между осями звеньев 19 и 20 в положении захвата и сброса - смыкания и размыкания планок 17 и 18, что увеличивает силу давления пружи-- ны 23 при зажиме материала).

Нижнее звено 19 шарнирно соединено зо препятствует продвижению материа- с толкателем 16 и с помощью шпонки ла при настилании, а благодаря устазакреплено на валу 24, на котором жестко и параллельно ему смонтирована зажимная планка 18, Приемная планка 17 закреплена на станине каретки 4.

Упор 25, установленный на станине каретки 4, служит для ограничения хода звеньев 19, а следовательно, толкателей 16. Привод механизма 15 захвата осуществляется от толкателя 16, взаимодействующих с ограничительными упорами 26 и 27.

1

Упор 26 установлен стационарно на настилочном столе 1 перед механизмом 7 фиксации края полотна 6. Передвижной упор 27 крепится в конце настилочного стола 1, его положение определяется длиной настилаемого полотна 6.

Механизм 7 фиксации края полотна (фиг. 3 и 4) содержит направляющий стол 28, на котором на кронштейнах 28 установлен вал 30. На валу 30 смонтированы корпуса 31 с рычагами 3 фиксации (прижима) края полотна 6 и регулируемыми грузами 33 для установки определенного давления на каж0

дом рычаге 32. Вал 13) снабжен рукояткой 34 для. его поворота.

.На- валу 30 и корпусах 31 установлены, штифты 35 и 36 для одновремен- ного подъема рычагов 32 при повороте вала 30. Рычагм 32 установлены под углом 35, что обеспечивает самозаклинивание полотна 6 весом его свисающего участка от механизма 7 - фиксации до -размоточного устройства 8.

Устройство работает следуюш м образом.

Конец материала, рулон которого помещен в устройство 8 для размотки, укладывается на направляющее приспособление 9.

Поворачивая вал 30 рукояткой 34 (фиг. 3 и А), рабочий поднимает одновременно все рычаги 32 фиксации края полотна 6 и заправляет конец материала в образовавшийся зазор между рычагами 32 и направляющим столом 5 28. Затем рукояткой 34 рычаги 32

опускаются на конец полотна 6, зажимая (фиксируя) его на направляющем столе. ЗажИм полотна 6 рычагами 32 отрегулирован грузами 33 так, что

5

0

5

0

5

0

5

новке рычагов 32 под углом, обеспечивающим эффект самозаклинивания по-, лотна 6, предотвращается его перемещение в сторону устройства 8 для размсткр. После фиксации полотна 6 включается электродвигатель механизма 10 привода. Каретка 4 начинает движение .(фиг. 5) к механизму 7 фиксации для захвата конца полотна 6. В это время звенья 19 и 20 механизма 15 захвата занимают такое положение, что между зажимной 18 и приемной 17 планками имеется зазор, достато ный для захода конца полотна 6. Толкатель 16 находится в крайнем переднем положении, его конец выступает за пределы корпуса каретки 4.

При подходе каретки 4 к месту захватывания полотна 6 выступаюгций конец толкателя 16 (фиг. 6) упирается в ограничительный упор 26 и перемещается в заднее положение, выводя звенья 19 и 20 в нейтральное положение, при этом зазор между зажимной 18 и приемной 17 планками сокращается до 8 мм.

При дальнейшем про.цвнженш каретки 4 на 2-3 мм звенья 19 и 20 откло51

няются от нейтрального положения и сразу же под действием пружины 23 сближаются, зажимная планка 18 смыкается с приемной планкой 17, проис- , ходит моментальный зажим материала (фиг. 7), и каретка А автоматически (сигнал на реверс электродёЯгателя подается конечным выключателем) начинает обратное движение, производя настилание полотна 6 на настилочный

стол 1 .

При подходе каретки 4 в крайнее положение в конце настилочного сто- ла 1 толкатель 16 своим выступагацим концом упирается в ограничительный

упор 27 и перемещается в переднее положение, выводя звенья 19 и .20 в нейтральное положение. После перехо- да (в другую сторону) звеньями 19 и 20 нейтрального положения под действием пружины 23 происходит моментальный сброс конца полотна 6 на настилочный стол. За счет подъема зажим- Ной планки 18 звенья 19 и 20 механизма 15 захвата опять занимают положение, показанное на фиг. 5. Каретка 4 автоматически начинает обратное движение, направляясь к механизму 7 фиксации края полотна 6 для его захвата. Ддлее цикл работы повторяется. Использование предлагаемого устройства для настилания тяжелых полотен материала на настилочный стол

позволяет повысить надежность захватывания и точность настилания полоте

Благодаря повьшению точности настилания уменьшается разброс длины полотен, что обеспечивает экономию материала и ликвидацию межмодельных отходов.

Повьшение надежности захватывания материала при настилании повышает надежность работы машины и ведет к по- вьшению ее производительности. При этом упрощается конструкция настилочной каретки за счет отсутствия ползуна.

Вследствие моментального срабаты- вания механизма захвата ограничительные упоры в предлагаемом устрой- . стве являются точными фиксаторами длины настила, что упрощает эксплуатацию устройства.

26

Конструктивное решение мехацчзма захвата позволяет снабдить его рукояткой для ручного управления процессом настилания, благодаря чему расширяются технологические возможности устройства, так ,как возможно использовать рулоны с любым запасом

полотна и любым числом отрезов в рулоне.

Формула изобретения

с целью повьппения надежности работы и точности настилания полотен, оно снабжено дополнительным ограничительным упором для взаимодействия с механизмом захвата, установленным перед механизмом фиксации края полотна на настилочном столе, механизм фиксации края полотна имеет средство для удержания его на линии реза, а механизм захвата имеет двухзвенный зубчато- рычажной механизм, звенья которого размещены одно над другим и связаны между собой посредством пружины, и толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с ограничительными упорами, при этом нижнее из звеньев зубчато-рычажного механизма соединено шарнирно с толкателем и жестко с зажимной планкой, установленной параллельно оси поворота этого звена.

7///////////////////////////

2SФи&.1

Фи.З

ttft

2

2ff

25

Фиг. 6

Фиг. 5

33