1
39,55%, NHj 0% (среда нейтральная), Fe 1 , Гл.. Ni, Mn , Pb - норма. . Константа скорости реакции 0,64 мин . Производительность реактора 1,49 кг/ч
10
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения фторида аммония,
Цель изобретения - повышение выхода продукта.
Пример 1. В мерник, установленный выше верхней точки реактора, заливают и непрерывно пополняют водный раствор плавиковой кислоты с содержанием HF 21,6 мас.% и температурой 15-20°С. Устанавливают подачу водного раствора плавиковой кислоты в нижнюю графитопластовую часть реактора со скоростью 24 мл/мин. Одновременно в нижнюю часть реактора устанавливают подачу газообразного аммиака со скоростью 4,35 л/мИи. Для снятия реакционного тепла в рубашку графитопластового отсека реактора подают охлаждающую воду и регулируют температуру в этой зоне реактора t 50°С. Во второй полимерный отсек реактора аммиак подают со скоростью
0,135 л/мин и охлаждающей водой обес- 25 0,145 л/мин. Отбирают пробы на анализ. Данные аналитического контроля: содержание
15
20
интенсивность 692 , недостаток аммиака в 1-й ступени реактора 5%, отношение NHj к стехиометрии IjOIS. Время пребывания, мин: 1-я ступень 3,47, 2-я 6,33. Расходные нормы сырья, кг/кг; Ш 1,003, по HF ,(21,6%-ный) 1,004, выход NH4F по HF (газ) 4,60 (98,8%).
Пример- 3. Из мерника 21,6%-ный раствор HF непрерывно подают в нижнюю часть реактора со скоростью 25 мл/мин. Одновременно, в нижнюю часть реактора со скоростью 4,35 мл/мин подают N11J ., Охлаждающей водой поддерживают температуру в графитоплас- товом отсеке реактора t 60°С и полимерном t . Одновременно в полимерный отсек реактора подают дополнительный со скоростью
печивают температуру реакционной смеси на выходе 95 С. При установившемся режиме работы реактора в заданном интервале параметров периодически из пробоотборника отбирают пробы на анализ продукта. Данные аналитического контроля продукта следующие: содержание NH, в растворе
10- ;
NH4F 39,85%; Fe - 1
0,45 мас.%;
Си, Ni, Мп, РЬ - норма. Константа скорости реакции 0,62 мин ; производительность реактора 1,64 кг/ч, интенсивность 762 , недостаток аммилка в 1-й ступени реактора 3%, отношение Ш к стехиометрии 1,040. Время пребывания, мин: 1-я ступень 3,18; 2-я ступень 5,81; расходные нормы сырья, кг/кг: NH 1,004; HF (21,6%-ный )1,004; выход (по HF) 4,60 (99,8%).
Пример 2 . Из мерника 21,6%-ный раствор, HF подают непрерывно в нижнюю часть реактора со скоростью
(40%-ный) 39,98%, Ш О.,35%, Fe 1 , Си, Ni, Мп ,. РЬ - норма. Константа скорости реак30 ции 0,62 мин Производительность реактора 1,71 кг/ч. Интенсивность 795 ., Недостаток NH в 1-й ступени реактора 4,0%. -Отношение NHj к стехиометрии 1,002. Время пребыва25 ния, мин: 1-я ступень 3,05, 2-я 5,58. Расходные нормы, кг/кг: MH-j 1,001, HF (21,6%-ньш) 1,002, выход по HF (газ) 4,60 (99,9%).
Реализация предлагаемого способа
40 позволяет увеличить выход продукта до 99,9% при снижении содержания примеси железа в продукте до с 1 -10 Проведение процесса в две стадии позволяет снизить коррозию оборудования
45 и осуществлять процесс в непрерывном режиме.
Формула изобретения Способ получения фторида аммония.
Формула изобретения Способ получения фторида аммония.
22 мл/мин. Одновременно в нижнюю часть реактора со скоростью 3,65 л/мин gQ включающий нейтрализацию раствора подают МНо. Охлаждающей водой под- фтористого водорода аммиаком при 50- держивают температуру в графитопласто- 70°С, отличающийся тем, вом отсеке реактора t 70,0°С и полимером t 105°С. Одновременно в полимерный отсек реактора подают дополнительный аммиак со скоростью 0,248 л/мин. Отбирают пробы продукта на анализ. Данные аналитического контроля: содержание NH4F (40%-иьш)
55
что, с целью повышения выхода продук та, процесс ведут в две стадии, причем первую стадию осуществляют при недостатке аммиака 3-5% от стехиомет рии, а вторую - с введением остального количества аммиака и повышением температуры до 95-105°С.
3265522
39,55%, NHj 0% (среда нейтральная), Fe 1 , Гл.. Ni, Mn , Pb - норма. . Константа скорости реакции 0,64 мин . Производительность реактора 1,49 кг/ч,
10
25 0,145 л/мин. Отбирают пробы на анализ. Данные аналитического контроля: содержание
15
20
интенсивность 692 , недостаток аммиака в 1-й ступени реактора 5%, отношение NHj к стехиометрии IjOIS. Время пребывания, мин: 1-я ступень 3,47, 2-я 6,33. Расходные нормы сырья, кг/кг; Ш 1,003, по HF ,(21,6%-ный) 1,004, выход NH4F по HF (газ) 4,60 (98,8%).
Пример- 3. Из мерника 21,6%-ный раствор HF непрерывно подают в нижнюю часть реактора со скоростью 25 мл/мин. Одновременно, в нижнюю часть реактора со скоростью 4,35 мл/мин подают N11J ., Охлаждающей водой поддерживают температуру в графитоплас- товом отсеке реактора t 60°С и полимерном t . Одновременно в полимерный отсек реактора подают дополнительный со скоростью
0,145 л/мин. Отбирают пробы на анализ. Данные аналитического контроля: содержание
(40%-ный) 39,98%, Ш О.,35%, Fe 1 , Си, Ni, Мп ,. РЬ - норма. Константа скорости реакции 0,62 мин Производительность реактора 1,71 кг/ч. Интенсивность 795 ., Недостаток NH в 1-й ступени реактора 4,0%. -Отношение NHj к стехиометрии 1,002. Время пребывания, мин: 1-я ступень 3,05, 2-я 5,58. Расходные нормы, кг/кг: MH-j 1,001, HF (21,6%-ньш) 1,002, выход по HF (газ) 4,60 (99,9%).
Реализация предлагаемого способа
позволяет увеличить выход продукта до 99,9% при снижении содержания примеси железа в продукте до с 1 -10 Проведение процесса в две стадии позволяет снизить коррозию оборудования
и осуществлять процесс в непрерывном режиме.
ормула изобретения Способ получения фторида аммония.
включающий нейтрализацию раствора фтористого водорода аммиаком при 50- 70°С, отличающийся тем,
включающий нейтрализацию раствора фтористого водорода аммиаком при 50- 70°С, отличающийся тем,
что, с целью повышения выхода продукта, процесс ведут в две стадии, причем первую стадию осуществляют при недостатке аммиака 3-5% от стехиометрии, а вторую - с введением остального количества аммиака и повышением температуры до 95-105°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ | 2021 |
|
RU2772533C1 |
Способ получения фтористого кальция | 1983 |
|
SU1142446A1 |
Способ переработки титансодержащего минерального сырья | 2019 |
|
RU2717418C1 |
Способ получения фтористого натрия | 1983 |
|
SU1265138A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОСОБО ЧИСТОГО КВАРЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2012 |
|
RU2480421C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФТОРИДА АЗОТА | 2004 |
|
RU2256605C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1993 |
|
RU2048559C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОДНОГО РАСТВОРА ФТОРИДА | 2006 |
|
RU2392229C2 |
Способ получения бифторид-фторида аммония | 1988 |
|
SU1650580A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДОВ АЗОТА | 2001 |
|
RU2178384C1 |
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения фторида аммония. С целью повьшения выхода продукта нейтрализацию раствора плавиковой кислоты аммиаком ведут в две стадии: сначала при 50-70 С при недостатке аммиака 3-5% от стехиометрии с последующим введением остального количества аммиака при 95-105°С на второй стадии. Предложенньй способ позволяет повысить выход продукта до 99,9% при содержании железа в нем менее 1.10.
Способ получения фтористого аммония | 1976 |
|
SU697394A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Способ получения фтористого аммония | 1978 |
|
SU850582A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1984-08-28—Подача