Изобретение относится к способу электрохимического получения пероксо - соединений, в частности к способу электрохимического получения пероксо- дисульфата аммония, который находит применение как окислитель в химии, металлургии и других областях техники.
Цель изобретения - упрощение способа.
П р и м е р 1 . В электролиз ер без диафрагмы с платиновым анодом и катодом из :высокоэлектропроводного термоантрацита, выполненного в виде цилиндра, заливают 50 мл подкисленного раствора сульфата аммония, содержащего 3,3 моль/л (NH)2SO. Проводят электролиз при анодной плотности тока 0,5 А/ см и катодной 0,25 А/см , пропуская 2000 Кл электричества. Температуру поддерживают . Выход по току вычисляют путем определения пероксодисульфата аммония в анолите после электролиза путем обратного титрования с солями трехвалентного железа. Выход по току составляет 61 - 1,5%. При проведении процесса в идентичных условиях, но с разделением катодного и анодного пространства, позволяет получить выход по то- . ку, равный 60-62tl,5%.
Пример2. В бездиафрагменный электролизер с платиновым анодом и катодом из высокоэлектропроводного термоантрацита заливают 50 мл подкисленного раствора сульфата аммония, содержащего 3,3 моль/л (NH) 50 и промотирующую добавку в концентрации 0,2 моль/л. Электролиз проводят при анодной плотности тока 0,5 A/cм и катодной 0,25 А/см, пропуская 2000 Кл электричества. Температуру поддерживают . Выход по току пероксодисульфата аммония, определенный как в примере 1, составляет 82,,5%. Проведение процесса- в идентичных условиях, но с разделением катодного и анодного пространства, позволяет получить выход по току 83,0il,5%.
П р и м е р 3. Проводят электролиз, как в примере 2, но в качестве промотирующей добавки вводят в концентрации 0,05 моль/л. Выход по току пероксодисульфата аммония составляет 81%.
Результаты влияния катодной плотности тока на выход по току приведены в табл.1.
. Как видно из табл.1, максимальные вькоды по току достигаются при плотности тока 0,1-0,3 А/см.
Ниже и выше этого предела выход по .току пероксодисульфата аммония снижается.
Применение катодов из высокоэлектропроводного термоантрацита вместо катодов из циркония с поверхностной окисной пленкой, как в известном способе, позволяет снизить расход электроэнергии на производство пероксодисульфата аммония на 5-7% за счет снижения потенциала катодного выделения водорода на 0,2-0,3 В.
В известном способе при катодной плотности тока 0,2 А/см потенциал катода составляет 1,45 В по водородной шкале.
В табл.2 приведены значения потенциалов катода (по водородной шкале) при различных плотностях тока и доля тока, приходящаяся на восстановление пероксодисульфата аммония. Данные получены при использовании электролита состава, моль/л: (NH.) SO. 3,3; 0,1; 0,1
Из д-анных табл.2 следует, что при катодной плотности тока, равной 0,20 А/см, потенциал катода составляет - 1,2 В, т.е. снижение потенциала выделения водорода по сравнению с прототипом составляет 0,25 В. Если учесть, что общее напряжение на без- диафрагменном электролизере при данной катодной плотности тока около 4,5 В, то снижение общего напряжения на электролизере в соответствии с изобретением при использовании в качестве катода высокоэлектропроводного термоантрацита на 0,25 В дает уменьшение расхода электроэнергии на 5,5%.
Изобретение позволяет упростить процесс получения пероксодисульфата
аммония и получать продукт в безди- афрагменном электролизере.
Формула изобретения
Способ получения пероксодисульфата аммония в бездиафрагменном электролизере электролизом подкисленного водного раствора сульфата аммония, отличающийся тем, что,
313266284
с целью упрощений процесса, электро- ропроводного термоантрацита при ка- лиз ведут с катодами из высокоэлект- тодной плотно ;ти тока 0,1 - 0,3 А/см ,
Таблица 1
Плотность тока, А/см Напряжение, В Выход по току, %
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 3250/22
Тираж 612Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-Полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 2
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 -1,15 -1,16 -1,20 -1,25 -1,40 1,0 1,0 0,5 0,0 0,0
Составитель О.Зобнин Техред Л.Сердюкова
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пероксодисульфата аммония | 1984 |
|
SU1231084A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСОСОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2121526C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТОВ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2145983C1 |
Способ получения пероксодифосфата калия | 1982 |
|
SU1089174A1 |
Способ получения пероксодисульфата аммония | 1982 |
|
SU1060708A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ФИЛЬТРПРЕССНОГО ТИПА | 1990 |
|
RU2025544C1 |
Способ получения серной кислоты и водорода | 1982 |
|
SU1109479A1 |
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ ТРАВИЛЬНОГО РАСТВОРА НА ОСНОВЕ ПЕРСУЛЬФАТА АММОНИЯ | 1993 |
|
RU2080414C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2086706C1 |
Способ получения 4,4-азобензолдикарбоновой кислоты | 1974 |
|
SU533590A1 |
Изобретение относится к электрохимическим способам получения перок- сосоединений и.позволяет упростить процесс. Способ получения пероксоди- сульфата аммония в бездиафрагменном электролизере заключается в электролизе - подкисленного водного раствора сульфата аммония, причем электролиз ведут с катодами из высокоэлектропроводногр термоантрацита при катодной плотности тока 0,1-0,3 А/см. 2 табл. со ts5 О) Ю сх
Способ электрохимического получения окислителей | 1971 |
|
SU424381A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1984-04-19—Подача