Способ нанесения высокополярной неподвижной жидкой фазы на поверхность капиллярной стеклянной хроматографической колонки Советский патент 1987 года по МПК G01N30/48 

Описание патента на изобретение SU1326989A1

Изобретение относится к газовой хроматографии, конкретно к способам нанесения жидких фаз. на поверхность стеклянных кварцевых.капиллярных хроматографических колонок .

Цель изобретен21я - упрощение и повьшение воспроизводимости способа.

Стеклянный капилляр модифицируют акрилонитрилом, который при нагреве образует полимерный слой на внутренней поверхности капиллярной колонки при возвратно-поступательном движении вдоль колонки зоны нагрева, затем 15 го запаивают оба конца и нагревают

на полимерный слой наносят раствор неподвижной фазы.

в течение 1 ч при 100°С, а затем пр мывают пробкой соляной кислоты (рН 3) и метанолом. После промывки высушивают и греют в медленном токе водорода при в течение 5 ч, после чего заполняют 0,25%-ным раст вором высокополярной цианосиликоно- вой неподвижной жидкой фазы в акрилонитриле, один конец запаивают, 25 оставляя газовую зону длиной 50-60 Образование слоя проводят передвиВ зоне предварительного нагрева при быстром нагреве и вскипании акри-20 лонитрила и создавшемся давлении 2,5-3 МПа на стенках капилляра образуется микрослой полимерной структуры нитрильного характера и в центре испарения происходит образование аэрозолем неподвижной жидкой фазы в акрилонитриле, которая при созда ваемом давлении равномерно и плотно орошает стенки капилляра. Таким образом создается полимерная структу- зо ра нитрильного характера на внутренней поверхности, которая способствует смачиванию высокополярной циано- силиконовой неподвижной жидкой фазой, которая ложится при возвратно-посту- Б пательном передвижении одновременно на промежуточный слой из образующегося- мениска, который возникает благодаря существенной разнице температур кипения акрилонитрила и неподвижной до жидкой фазы. Температура в испарителе устанавливается 350-400°С, так как при более низкой температуре скорость нагрева низкая и создается не25

достаточно высокое давление в зоне испарения, что влияет отрицательно на плотность образующихся полимерных структур нитрильного характера и качество образующегося слоя. При более

высокой температуре может быть повреж-5д ленном токе водорода при 260 С в теден полиамидный слой или сама химическая структура неподвижной жидкой фазы. Данные ограничения лимитируют температуру в термостате, которая ; Должна быть достаточно низкой для поддержания разности давления в предварительном нагревателе и термостате, разница должна составлять не ниже 200°С.

При температуре в термостате ниже возможно образование конденсата растворитешя в капилляре, что может способствовать повреждению образованного слоя и нарушению его однородности.

Пример 1. Кварцевую капиллярную трубку (из плавленного,оксида

кремния), покрытую термостабильным полибензоимидным лаком, с внутренним диаметром 250 мкм и длиной 20 м предварительно обрабатывают силаном в 50%-ной соляной кислоте, после че

в течение 1 ч при 100°С, а затем промывают пробкой соляной кислоты (рН 3) и метанолом. После промывки высушивают и греют в медленном токе водорода при в течение 5 ч, после чего заполняют 0,25%-ным раствором высокополярной цианосиликоно- вой неподвижной жидкой фазы в акрилонитриле, один конец запаивают, оставляя газовую зону длиной 50-60 мм, Образование слоя проводят передви

жением зоны предварительного нагрева с установленной температурой 350 С возвратно-поступательным движением колонки со скоростью

при температуре в термоста-

по длине 15 мм с .

те 150 С, Эффективность полученной колонки равна 3400 э,т.т,м (по нафталину).. По примеру 1 изготовлено пять колонок. Разница в эффективности составляет +8%. Таким образом, колонки, полученные по данному примеру, в среднем более эффективны - и способ более высоковоспроизводим. Пример 2, Стеклянную капиллярную трубку длиной 50 м с внутренним диаметром 250 мкм из борсиликат- ного стекла марки пирекс предварительно заполняют силаном в 50%-ной соляной кислоте, запаивают оба конца и нагревают в течение 1 ч при 150 С, после чего промывают пробкой соляной кислоты (рН 3) и метанолом. После промывки высулшвают и нагревают в, медчение 5 ч, после чего заполняют 0,23%-ным раствором высокополярной цианосиликоновой неподвижной жидкой фазы в акрилонитриле, один конец за- gg паивают, оставляя газовую камеру длиной 50-60 мм. Образование слоя проводят передвижением зоны предварительного нагрева с установленной температурой 400 с возвратно-поступательным движением по длине колонки со скоростью 15 мм-с при температус при ре в термостате 200°С. Эффективность

полученной колонки равна 3280 э.т.т.м (по нафталину). По примеру 2 изготовлено семь колонок.Разница в эффективности составляет 9%. Таким образом, колонки, полученные по данному примеру в среднем более эффективны и способ более высоковоспроизводим.

П р и м е р 3. Стеклянную капиллярную трубку длиной 50 м с внутренним диаметром 250 мкм из борсиликат- ного стекла марки пирекс предварительно заполняют силаном в 50%-ной соляной кислоте, запаивают оба конца и нагревают в течение 1 ч при 100-150 С, после чего промывают пробкой соляной кислоты (рН 3) и метанолом. После промывки высушивают и нагревают в медленном токе водорода при 260 С в течение 5 ч, после чего заполняют 0,23%-ным раствором высокополярной цианосиликоновой неподвижной жидкой фазы в акрилонитриле один конец запаивают, оставляя газовую камеру длиной 50-60 мм. Образование слоя проводят передвижением . зоны предварительного нагрева с установленной температурой 370 с возвратно-поступательным движением по длине колонки со скоростью 15мм-с при температуре в термостате 170°С. Эффективность полученной колонки

-1

Составитель Л.Жаркова Редактор М Петрова Техред-И.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 3382/40 . Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, т. Ужгорбд, ул. Проектная, 4

равна 32бОэ.т.т. (по нафталину). Поапримеру 3 изготовлено восемь колонок. Разница в эффективности составляет 9%. Таким образом, колонки, , полученные по данному примеру, в среднем более эффективны и способ более высокопроизводим.

10 Фор мула изобретения

1520 25е, 30gg

1

Способ нанесения высокополярной неподвижной жидкой фазы на поверхность капиллярной стеклянной хрома- тографической колонк.и, включающий дезактивацию поверхности обработкой силаном и соляной кислотой с последующим гидрированием, образование свя- .зывающего слоя обработкой модификатором поверхности с испарением растворителя статическим способом и на- несение слоя высокополярной цианосиликоновой неподвижной жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повьпиения воспроизводимости способа, в качестве растворителя неподвижной жидкой фазы и модификатора поверхности используют акрилонитрил, а нанесение слоя неподвижной жидкой фазы с одновременным удалением растворителя- модификатора проводят при возвратно-поступательном передвижении зоны предварительного нагрева при 350-400°С с выдержкой обработанной зоны при 150-200 с.

Похожие патенты SU1326989A1

название год авторы номер документа
Способ модификации поверхности стеклянной капиллярной хроматографической колонки 1986
  • Мистрюков Электрон Александрович
  • Розправка Ярослав
SU1323951A1
Способ изготовления стеклянных капиллярных хроматографических колонок 1986
  • Мистрюков Электрон Александрович
  • Андреев Сергей Петрович
  • Розправка Ярослав
SU1323952A1
Устройство для нанесения жидкой фазы на поверхность стеклянных капиллярных колонок 1986
  • Мистрюков Электрон Александрович
  • Розправка Ярослав
SU1323953A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ КОЛОНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Арутюнов Юрий Иванович
  • Онучак Людмила Артёмовна
  • Платонов Игорь Артемьевич
  • Жосан Анна Ивановна
  • Жилкин Дмитрий Юрьевич
RU2356046C2
Промежуточный слой для стеклянной капиллярной газохроматографической колонки и способ его нанесения 1981
  • Тищенко Иван Григорьевич
  • Гринкевич Валерий Генрихович
  • Волков Сергей Михайлович
  • Горяев Владимир Михайлович
SU998946A1
Устройство для нанесения жидкой фазы на капиллярные колонки 1978
  • Гаврилов Виктор Васильевич
  • Мистрюков Электрон Александрович
  • Савичев Лев Сергеевич
  • Гладышев Вячеслав Валентинович
SU864120A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ КОЛОНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Онучак Людмила Артёмовна
  • Арутюнов Юрий Иванович
  • Платонов Игорь Артемьевич
  • Жосан Анна Ивановна
  • Жилкин Дмитрий Юрьевич
RU2356048C2
Способ получения капиллярной колонки для хроматографии 1984
  • Болотов Геннадий Михайлович
  • Соколова Ольга Сергеевна
  • Помазанов Владимир Васильевич
SU1259186A1
Способ приготовления стеклянных капиллярных колонок для газожидкостной хроматографии 1983
  • Самусенко Алексей Леонидович
  • Головня Римма Владимировна
  • Хабаров Виктор Борисович
  • Аэров Анатолий Федорович
SU1111101A1
НЕПОДВИЖНАЯ ФАЗА ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОЙ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1991
  • Мухина В.П.
  • Левин Я.А.
  • Березкин В.Г.
  • Королев А.А.
RU2018822C1

Реферат патента 1987 года Способ нанесения высокополярной неподвижной жидкой фазы на поверхность капиллярной стеклянной хроматографической колонки

Изобретение относится к газовой хроматографии и к способам нанесения высокополярньц жидких фаз на поверхность стеклянных и кварцевых капиллярных хроматографических колонок. Целью изобретения является упрощение и повышение высоковоспроизводи- мости способа. В качестве растворителя используют акрилонитрил, который служит, кроме того, и составной частью образующейся полимерной неподвижной фазы на стенке капиллярной колонки. Испарение акрилонитрила и образование в нем пленки неподвижной фазы проводят при возвратно-поступательном передвижении зоны нагрева с температурой 350-400°С. При этом в капиллярной колонке возникает давление 5-7 МПА. Затем проводят вьщержку капиллярной колонки при температуре 150-200°С. с S (Л ю о со 00 со

Формула изобретения SU 1 326 989 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1326989A1

KoEuharov S
Metod of modification glass column
J, Chromatogr, 1980, V
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
Паровозный золотник (байпас) 1921
  • Трофимов И.О.
SU153A1
Markicles K
- J
Chromatogr,,19S3, V
Тепловой измеритель силы тока 1921
  • Гордеев П.П.
SU267A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 326 989 A1

Авторы

Мистрюков Электрон Александрович

Розправка Ярослав

Даты

1987-07-30Публикация

1986-01-21Подача