Токосъемное устройство Советский патент 1987 года по МПК H01R39/00 

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано для волочения и термической обработки проволоки с применением злек- троконтактного нагрева (ЭКН) в качестве токосъемника и является дополнительным к основному авт.ев.№1129677,

Цель изобретения - экономия металла путем ускорения выхода устройства ю на рабочий режим.

На чертеже изображено .устройство в начальный период работы.

Устройство содержит корпус 1,выполненный в виде цилиндра с проточ- 15 кой 2, закрытой кожухом 3, образующие камеру охлаждения. Для подвода и отвода охлаждающей жидкости на кожухе 3 размещены штуцеры 4. В отвер- стии корпуса 1 плотно закреплена смен- рц ная металлическая трубка 5. Входной 6 и выходной 7 направляющие элементы размещены в торцах корпуса 1 и прижаты к ним гайками 8.

Выходной направляющий элемент 6 75 выполнен в виде напорной трубки с входным конусом 9 и соединен с контейнером 10., заполненным электропроводящим порошком 11. Токоподвод 12 жестко скреплен с кожухом 3. зо

Емкость 13, выполненная, например, в виде кюветы (корытца), снабжена двумя отверстиями для пропускания проволоки 14 и периодически заполняется поверхностно-активной жидкостью 15. Она размещена перед контейнером с порошком 10. Для заполнения и слива идкости 15 емкость 13 снабжена штуцером 16.

Направляющие элементы 6 и 7 могут 40 б ыть выполнены из диэлектрического или токопроводящего материала, в последнем случае они тщательно электро- изолированы от корпуса 1.

Отверстия в стенках емкости 13, контейнера 10, направляющих элементов 6 и 7 и металлической трубке 5 образуют прямолинейньп канал для пропускания проволоки 14.

Токосъемное устройство работает 50 ледующим образом.

В предлагаемом устройстве проволоа 14 из стали 12Х18Н10Т диаметром ,65 мм вначале проходит через емость 13 с жидкостью 15 - масло В - gg 2 (вапор) и смачивается, затем проодит через контейнер 10 с электророводящим порошком 11, где на смоенную поверхность проволоки 14 ин35

5 ц

5 о

0

0

g

5

тенсиБно налипает порошок - чешуйчатый графит, который вносится в металлическую трубку 5 в больших объемах.

Длина металлической трубки 5 со-: ставляет 25 мм, ее внутренний диаметр О,75 мм, диаметр выходного направляющего элемента 7 составляет 0,67 мм. Вторым контактом служит рабочая (обжимная) волока из твердого сплава с внутренним диаметром 0,63 мм (не показано). При движении проволоки порошок 11 заполняет зазор между проволокой 14 и трубкой 5, создавая в ней давление.

Через участок проволоки, расположенный между устройством и рабочей волокой, пропускают постоя.нньш электрический ток силой 75А при напряжении между токоподводами 12В. Скорость движения проволоки 1 м/с.

В процессе работы устройство охлаждают путем непрерывного пропускания воды через камеру охлаждения 2 с целью отвода тепла, вьоделяющегося в порошке. О стабильности работы устройства судят по неизменности показаний вольтметра. Это является признаком выхода устройства на рабочий режим.

Стабильность работы устройства обеспечивается постоянством давления электропроводящего порошка 11 в трубке 5. В начальньм момент это давление равно нулю, а по мере заполнения трубки 5 электропроводящим порошком 11 оно начинает увеличиваться, достигая определенной постоянной величины. Поэтому вначале устройство работает не стабильно.

Время выхода устройства на рабочий режим находится в зависимости от скорости заполнения трубки 5 электропроводящим порошком 11.

Эта скорость пропорциональна количеству порошка, поступающего в-трубку в единицу времени, т.е. от. скорости движения проволоки и толщины слоя порошка на ее поверхности.

Количество порошка, налипающего на единицу поверхности смоченной проволоки на порядок больше, чем на сухую поверхность. Поэтому скорость заполнения трубки порошком, а значит, скорость выхода устройства на стабильный рабочий режим увеличивается.

Смачивание следует проводить лишь в начальный момент, т.е. в период выхода устройства на рабочий режим.

Это позволяет экономить жидкость 15. После выхода устройства на рабочий режим подачу жидкости в емкость 13 прекращают.

Время выхода устройства на рабочий режим при пропускании сухой проволоки составляет около 30 с, а смоченной 2-3 с.

Положительньй эффект устройства заключается в экономии материала пу

тем увеличенияскорости выхода на рабочий режим.;

Ф, ррмулаизобр ет-ения

Токосъемноеустройство по авт.св.

№ 1129677, отличающееся тем, что, с целью экономии металла пу тем ускорения выхода устройства на рабочий режим, оно снабжено емкостью с поверхностно-активной жидкостью, которая размещена перед контейнером, заполненным электропроводящим порошком.:

Изобретение относится к метизному производству и может быть ис- . пользовано для волочения и термической обработки проволоки с применением электроконтактного нагрева в качестве токосъемника. Цель изобретения - экономия металла путем ускорения выхода устройства на рабочий режим. В устройстве проволока 14 проходит через емкость 13 с жидкостью и смачивается, затем проходит через контейнер 10 с электропроводящим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки интенсивно налипает порошок, которьй вносится в металлическую трубку 5. При движении проволоки порошок заполняет зазор между проволокой и трубкой, создавая в ней давление. Через участок проволоки, расположенной между устройством и рабочей волокой, пропускают постоянньй электрический ток. 1 ил. § (Л 8 СА to Kj ю «rik ел м