Газогенератор для переработки горючих сланцев Советский патент 1960 года по МПК C10J3/04 C10J3/06 

Известны вертикальные газогенераторы, в верхней части которых встроена шахта с отверстиями в ее стенках для прохода газового теплоносителя через топливо в поперечном направлении.

В предлагаемом вертикальном газогенераторе для переработки горючих сланпев осуществляется попеременная подача в поперечном направлении газового теплоносителя с помощью двух одповременпо кантующихся клапанов.

Такое устройство подачи теплоносителя позволяет интенсифицировать процесс газификации топлива и обеспечить равномерный прогрев его.

На фиг. 1 изображен газогенератор в разрезе; на фиг. 2-вид сбоку, на фиг. 3-разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4-разрез по -6-Б на фиг. 3.

Газогенератор состоит из загрузочного устройства /, шахты 2 термического разложения топлива, газификатора 3, камеры 4 приготовле ния теплоносителя, каналов 5 для отвода газа из газификатора 3, каналов 6 с клапаном 7 для попеременного подвода теплоносителя в распределительные простенки 8, газослива с клапаном 9 и разгрузочного устройства 10 с головкой дутья 11.

Кусковое топливо из загрузочного устройства 1 поступает в шахгу 2, где оно нагревается газовым теплоносителем, поступающим через от верстия в стенке щахты 2 и проходящим сквозь слой топлива в попереч-: ном направлении. При этом происходит выделение из топлива летучих продуктов и пиролиз парогазовой смеси на нагретом полукоксе. Образовавшийся в результате термического разложения топлива твердый остаток в газификаторе 3 подвергается газификации паровоздушной или парокислородной смесью, поступающей через дутьевую головку // Остаточная зола удаляется разгрузочным устройством W.

№ 132761 2 Газ из газификатора 3 отводится через нижние горизонтальные каналы 5 в камеру 4 приготовления теплоносителя, снабженную горелкой 12, в которой сжигается некоторое количество генераторного газа (в случае, если тепла, нолучающегося в результате газификации твердого остатка, не хватает для проведения всего нроцесса). Через подвод 13 п камеру 4 подается холодный обратный газ для регулирования темиературы нотока. Приготовленный теплоноситель подается попеременно, ь зависимости от положения клапана 7, через один из каналов 6 в один из распределительных простенков 8.

Газовый поток пронизывает шахту 2 термического разложения топлива в поперечном направлении, и образовавшаяся парогазовая смесь скапливается в распределительном пространстве, противоположном тому, в который подается теплоноситель. Отбор парогазовой смеси происходит через газослив с клапаном 9, причем клапан не допускает выход теплоносителя через газослив, минуя шахту 2.

По достижении парогазовой смесью на выходе из генератора определенной температуры или через равные промежутки времени (15- 60 мин автоматически происходит перемена направления потока теплоносителя, что осуш,ествляется путем одновременной кантовки клапанов 7 и 9,- которая производится пневматическим или иным устройством.

Для предотвращения попадания газа из газификатора в распределительные простенки последние отделяются от него наклонными перегородками 14. Пыль и топливная мелочь, оседаюш,ие на перегородках 14, через ш.ели 15 сходят в шахту 2.

Температура теплоносителя на выходе из камеры приготовлении теплоносителя поддерживается постоянной. При температуре его 500- 600° агрегат работает на «смоляном режиме, парогазовая смесь покидает генератор при температуре 400-450°, продуктами переработки являются легкая низкотемпературная смола с выходом, приближающимся к лабораторному, и низкокалорийный газ. С повышением температуры теплоносителя увеличивается глубина пиролиза парогазовой смеси, смола утяжеляется, выход ее падает, теплотворная способность газа возрастает. При температуре теплоносителя около 900° основным продуктом переработки явится газ повышенной калорийности, пригодный для промышленного использования или для подмешивания к бытовому газу.

Предмет изобретения

Газогенератор для переработки горючих сланцев вертикального типа со встроенной в верхней его части шахтой с отверстиями в ее стенках для прохода газового теплоносителя через топливо в поперечном напразлении, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса газификации, он снабжен каналами с кантующимися клапанами для периодического изменения направления поперечной подачи теплоносителя.