Изобретение относится к области химического машиностроения.
Известны газогенераторы, состоящие из установленных друг под другом шахты полукоксования, шахты газификации и вращающейся чаши для удаления золы.
Недостатком известных газогенераторов является неполная переработка топлива в шахте полукоксования.
В предлагаемом газогенераторе шахта газификации в нижней части имеет выступ, что приводит к достижению требуемой скорости движения топлива вдоль стен шахт полукоксования и газификации. Это повышает коэффициент полезного действия газогенератора.
На чертеже изображен газогенератор.
Газогенератор состоит из установленных друг под другом шахты 1 полукоксования, шахты 2 газификации и вращающейся чаши 3 для удаления золы. Шахта полукоксования разделена стенкамп 4 н 5 на камеру 6 распределения теплоносителя, камеру 7 полукоксования и камеру 8 отбора паро-газовой смеси. Нижняя часть шахты газификации не футерована и имеет выступ 9, расположенный под холодной стенкой газогенератора (под камерой 8). Газогенератор снабжен штуцерами 10 периферийного дутья, загрузочным устройством 11 и газоотводом 12. Чаща снабжена
выгрузным плужком 13, установленным напротив выступа 9.
Газогенератор работает следующим образом.
Топливо, подлежащее переработке, подают через загрузочное устройство 11 в камеру полукоксования. Здесь топливо пронизывается газом-теплоносителем, поступающим из камеры 5 распределения теплоносителя. Образуюшиеся при низкотемпературном разложении топлива паро-газовые продукты в смеси с газом-теплоносителем направляются в камеру 8 отбора паро-газовой смеси и отсасываются через газоотвод 12 в систему конденсации.
Образующийся в камере полукоксования твердый остаток - полукокс, опускаясь вниз, поступает в шахту 2 газификации, где газифицируется паро-воздушной смесью, подающейся в нпжнюю часть газификатора. Горячий генераторный газ из шахты газификации 2 поступает в камеру 6 распределения теплоносителя и далее в камеру 7 полукоксования, где используется в качестве теплоносителя. Зольный остаток от газификации нолукокса
непрерывно выгружается из газогенератора при помощи вращающейся чащи 3 и выгрузного плужка 13 через кольцевой зазор между шахтой 2 газифпкации и чашей 3. Так как этот зазор со стороны горячей стенки больше,
лы, удаляемой со стороны горячей стенки, больше, чем с холодной.
Вследствие того, что зольный остаток, выгружаемый при помощи вращающейся чаши 3, вращается с последней с некоторым скольжением, выступ 9 несколько смещен по отношению к камере 8. Величина угла смещения выступа 9 зависит от формы и размеров шахты газпфикании. Для лучшего схода золы со стороны горячей стенки газогенератора (камера 6) в нижнюю часть шахты газификации против выступа подают воду. Таким образом скорость движения продукта вдо.ть горячей стенки газогенератора больше, чем вдоль холодной.
П р е д м е т и з о б р е т е п и я
Газогенератор, состоящий из установленных одна иод другой шахты полукоксования, шахты газификации и вращаюшейся чаши для удаления золы, отличающийся тем, что, с целью новышения к.п.д., шахта газификации и нижней части имеет выступ.
