Способ подготовки табака к производству курительных изделий Советский патент 1987 года по МПК A24B3/00 

1

Изобретение относится к табачной промьшшенности и может быть использвано при производстве курительных иделий .

Цель изобретения - уменьшение потерь табака и улучшение условий тру Д,а.

Crfoco6 подготовки табака к производству курительных изделий на таб ной фабрике осуществляется следующи образом.

Полученное фабрикой сырье после приемки передают на склад и формируют из него штабеля путем разделения упакованного в кипы табака по ботанческим и товарным сортам. На фабрич ных складах находится примерно шестмесячный запас табакаJ разложенный в штабеля, из которых содержит сырье определенного товарного и ботанического сорта, вида упаковки и района произрастания.

Всего на складе имеются 4620 т табака, разложенные в 129 штабелей, содержащих 82 сортотипа табака. Из имеющегося на складе всего набора штабелей табака используют ту часть которая входит в рецептуру купажных смесей, намеченных к выпуску классов курительных изделий... Планируется выпуск продукции первого, четвертого и шестого классов.

Потребность в сырье для первого класса - 25 т, для четвертого класса 15 т и для шестого класса - 10 т

С учетом ботанического и товарного -сорта,района произрастания и вида упаковки все табачное сырье разделяют на четыре группы, каждая из которых содержит сырье с близкими гигроскопическими свойствами.

В первую группу входят ароматичные Отечественные табаки первого сорта и приравниваемые к ним импортные табаки. Первая группа увлажняется при 30 С в течение 40 мин.

Во вторую группу входят ароматические табаки второго.J третьего и четвертого товарных сортов, скелетны табаки первого сорта и приравниваемы к ним импортные табаки. Вторая группа увлажняется при 60°С в течение 30 мин.

В третью группу входят скелетные табаки второго, третьего и четвертого товарных сортов. Группа увлажняется при 60°С в течение 20 мин.

В четвертую группу входят табаки всех товарных сортов, упакованные в крупногабаритную тару. Эти табаки увлажняются при в течение 50 мин.

С учетом технологии, имеющегося оборудования масса одной производственной партии составляет 5000 кг.

Исходя из процентного содержания сырья в рецептуре купажной смеси производственной партии, удобства после- дуюк1их манипуляций и механизации процессов в качестве грузовой единицы используют контейнеры емкостью 100 кг.

Расчет операции отбора порций табака равной массы на складе приведен в табл. I.

Из каждого намеченного штабеля работник отбирает порции табака равной массы, размещая их в однотипные контейнеры. На контейнере отмечают сортотип табака, класс курительнЕ 1Х изделий и группу гигроскопичности.

0

5

0

5

0

5

Контейнеры, по мере их заполнения, при помощи автопогрузчика загружают в автомашину и транспортируют в цех подготовки табака к набивке. Их выгрузку совмещают с объединением в группы по гигроскопическим свойствам находящегося в них сырья.

Процесс увлажнения табака для каждой гигроскопической группы ведут раздельно, загружая в вакууЫ-установ- ку по 15 контейнеров в соответствии с режимами, приведенными вьпяе для каждой группы.

После выгрузки из увлажнительных установок контейнеры с табаком охлаждают в термокамере при относительной влажности воздуха 80-95%. Контроль окончания процесса охлаждения ведут по температуре табака в периферийном слое (на глубине 3-5 см). Процесс охлаждения считают законченным при достижении табаком температуры 25- 30 с.

Табак, имеющий после выгрузки,из вакуум-увлажнительной камеры 18%-ную влажность и температуру , помещают в термокамеру с относительной влажностью воздуха 90% и температурой воздуха 20°С и проводят в ней охлаждение. Через 60 мин температура, табака в периферийном слое на глубине 3-5 мм достигает 26°С. Процесс охлаждения завершен.

Охлажденный табак, имеющий в периферийном слое влажность 17,0%, выгружают в цех с температурой воздуха 22°С. Табак, с такой влажностью эластичен, стоек к механическому измельчению.

Отбор порций табака равной массы и образование из них грузовых единиц после разделения упакованного в кипы табака по ботаническим и товарным сортам позволяет улучшить условия труда за счет механизации всех последующих операций технологического процесса, сократить потери табака от измельчения, возникающего при многократных перекладках табака, а также составлять производственные партии непосредственно из грузовых единиц с порциями табака.

Объединение грузовых единиц с порциями табака в группы по гигроскопическим .свойствам и увлажнение каждой группы табака в отдельности позволяет провести процесс увлажнения, применяя наиболее рациональный режим для каждой группы и, в целом, сократить общую продолжительность процесса и энергозатраты на его проведение.

Процесс охлаждения ведут до температуры 25-30°С в периферийном слое кипы при относительной влажности воздуха 80-95% с целью улучшения условий труда в цеху за счет исключения паро- и газовыделения и уменьшения потерь табака при дальнейшей обработке за счет сохранения приобретенной табаком влажности.

Охлаждение периферийного слоя табака ниже 25 С экономически не выгодно, так как связано с большой продолжительностью процесса и избыточными энергозатратами. Охлаждение же табака до температуры вьш1е при- ведет к его пересыханию, а также га- зо- и паровыделению в цеху.

Охлаждение табака при относительной влажности воздуха менее 80% удлинит процесс. При влажности же выше 95% возможно переувлажнение периферийного слоя.

Составление производственных партий табака непосредственно перед процессами расщипывания и смешивания проводят путем его отбора из групп по грузовым единицам, которые содержат охлажденные порции табака с целью улучшения условий труда и снижения трудозатрат. Одновременно про0

5

0

5

0

5

0

5

цесс становится более гибким, позво- ляющим в кратчайший срок осуществить переход с одного типа производственной партии на другой.

Примеры реализации процесса охлаждения в термокамере при разных параметрах среды приведены в табл 2 (температура и влажность табака после увлажнения и 18,0% соответственно, температура воздуха в термокамере и в цехе 20 и соответственно) .

По мере выгрузки контейнеров с ох- лажден1л.-.1ми порциями табака из них формируют производственные партии для второго, четвертого и шестого классов курительных изделий и передают эти партии на линии для расщипки и дальнейшего смешивания в крупноемкостных смесителях. Так, например, партия для производства сигарет шестого класса Нистру комплектуется из следуюш 1х контейнеров: Дюбек Узбекский, первый сорт, упрощенный - 3 контейнера; Дюбек Киргизский, четвертый сорт, упрощенный 2 - контейнера; Самсун Армянский, четвертый сорт, упрощенный - 3 контейнера; Юбилейный Молдавский, первый сорт, упрощенный 5 контейнеров; Юбилейный Молдавский второй сорт, упрощенный - 3 контейнера; 10билейньш Молдавский, третий, сорт, упрощенный 6 - контейнеров; Юбилейный Молдавский, четвертый сорт, упрощенньш - 14 контейнеров; Вирджиния Индийская, четвертый сорт - 2 контейнера; Вирджиния Индийская ЛМЖ - 4 контейнера, Вирджиния Индийская, Браун - 6 контейнеров.

Внедрение предлагаемого способа позволяет уменьшить потери табака от измельчения и россыпи , на 0,9%, улучшить санитарные и гигиенические условия труда .

Формула изобретения

Способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий разделение упакованного в кипы табака по ботаническим и товарным сортам, составление производственной партии, увлажнение, расщипку и смешивание, отличающийся

тем, что, с целью уменьшения потерь табака, улучшения условий труда, после разделения табака по ботаничес- товарным сортам отбирают порции табака равной массы, образуя из них

в группы по гигроскопическим свойствам , затем увлажняют каждую группу табака в отдельности и охлаждают до температуры 25-30 С в периферийном слое кипы при относительной влажносДюбек Киргизский, I сорт, упрощенный6000

Самсун Абхазский, 1 сорт, упрощенный2000

Американ Крым, 1 сорт, упрощенный

Момчиловград, 1/4 сорт Неврокоп Болгарский, 1/3 сорт Ксанти Камантини, 1/3 сорт Харманли Болгарский, 1/3 сорт Лангада Грецкая, 1/3 сорт

Юбилейный Молдавский, 1 сорт тонга

Юбилейньй Молдавский, сорт, упрощенный

Остролист Азербайджанский, 1 сорт, упрощенный

Трапезонд Молдавский, 1 сорт, упрощенный

Трапезонд Грузинский, 1 сорт, упрощенный

Мельник Болгарский, 1 сорт

Дюбек Таджикский, 1 сорт,

тонга900

Тополовград Болгарский, 4 сорт 600

производственных партий табака проводят непосредственно перед процессами расщипывания и смешивания табака пу- тем его отбора из групп по грузовым единицам.

.Таблица 1

60

36

20

70

9 6

110

48

2 2

Юбилейный Молдавский, тонга

Юбилейный Молдавский, упрощенный

Юбилейный Молдавский,

Температура охлаждения табака в периферийном слое, С

Время охлаждения, мин

Влажность табака в периферийном слое пЬсле процесса охлаждения, %

25 26 28 . 25 26 28 25 26 28 70 68 60 62 57 50 50 46 40

15,816,2 16,716,8 О,О 17,417,3 17,6.18,0

ВНИИПИ Заказ 3418/4

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1327875

8 Продолжение табл.1

600

13

3300

33

2А

Тираж 288

Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к табачной промьшшенности и направлено на уменьшение потерь табака и улучшение условий труда. Для сокращения и механизации перегрузок табака производ- ственные партии составляют непосредственно из грузовых единиц с порциями табака. Отбирают порции табака равной массы и образуют из них грузовые единицы после разделения упакованного в кипы табака по ботаническим и товарным сортам. Для увлажнения грузовые единицы с порциями табака объединяют в группы по гигроскопическим свойствам. Раздельное увлажнение групп в рациональном режиме сокращает продол- . жительность н энергозатраты на увлажнение. Для исключения парогазообразо- вания и сохранения влажности табака при обработке охлаждение ведут до температуры 25-30 С в периферийном слое кипы при относительной влажности: воздуха 80-95%. Составляют производственные партии табака непосредствен- но перед процессами расщипывания и смешивания путем отбора его из групп по грузовым единицам, содержащим охлажденные порции табака. Срок перехода с одного типа производственной партии на другую сокращается. 2 табл.