Способ ферментации упакованного в кипы табака Советский патент 1980 года по МПК A24B3/12 

1

Изобретение относится к ведению -, технологического процесса ферментации табака.

Все способы ведения процесса ферментации основываются на разработке 5 необходимых режимов по температуре и относительной влажности среды для загружаемой партии определенного сортотипа и товарного сорта, способа упаковки, группы влажности, кислородно- Ю го показателя.

Известен способ ферментации, в котором заданный режим поддерживается вручную или автоматически по показателям разогрева центральной точки 15 кипы (тюка) и ведется в три стадии (нагрев, собственно ферментация и охлаждение) с последующим установлением окончания. В фазе нагрева материала температура среды постепенно 20 увеличивается от начального до заданного з-начения (например от 20 до 65 С). При этом темп подъема температуры во времени или закон изменения температуры среды определяется исходными 25 данными материсша (главным образом товарным сортом и влажностью). В фазе ферментации температура среды чаще всего поддерживается на постоянном уровне, либо корректируется в за-30

висимости от состояния материала. Интенсивность фазы охлаждения обуславливается обычно состоянием поверхности упакованной массы, влажность которой не должна быть ниже определенного уровня. Процесс ферментации начинается в фазе нагрева материала еще задолго до достижения им допустимой для данного табака .предельной температуры режима. Такое же явление наб.людается и в фазе охлах дения i} .

Данный способ ведения процесса ферментации по показателям разогрева центральной точки имеет существенный недостаток, так как ок не учитывает условий, при которых проходит фермен тация остальной массы упакованного табака. Это влечет за собой качественную неоднородность .сырья, дополнительные затраты энергии и времэни на его проведение.

Целью изобретения является обеспечение высокого качества табака во всех слоях кипы и сокращение продолжительности процесса ферментации.

Поставленная цель достигается тем, что во время ферментации упаковеиного в кипы табака замеряют температуру материала в нескольких слоях кипы . и по ее значению определяют соотношения мевду временем ферментации табака при максимально допустимой температуре и временем ферментации при текущей температуре. Затем суммируют их значения для ка;кдого слоя в отдельности, при этом вторую и третью стадии процесса осуществляют путем регулирования оптимальной температуры окружающей среды в зависимости от разности сумм указанных соотношений между различными слоями кипы, а окончание процесса ферментации устанавливают при минимальном значении разности сумм.

Пример . Для того, чтобы обеспечить одинаковые условия протекания ферментативных процессов во всех слоях упакованной кипы, процесс ферментации ведут следующим образом.

Непрерывно производят замеры температуры табака, упакованного в кипы, в нескольких слоях, причем обязательными являются .периферийный и центральный слои. Полученные значения температур преобразовывают в безразмерные величины К. Величина К есть среднее значение соотношения времени ферментации, устанавливающее степень интенсивности протекания ферментативных процессов в зависимости от температуры материгша. Величина К представляет собой отношение времени ферментации табака при заданной температуре режима (например при 65 С) к времени ферментации табака.

Так, что при температуре режима 65-70 с время ферментации табака третьего темного товарного сорта составляет 45 ч. Для этого интервала параметров ферментации К принимают равным 1. При 50-55°С время ферментации этого же товарного сорта составляет 80 ч. Следовательно, величина К для интервала температур 50-55 0 будет равна

45

0,56.

к

50-55

80

Используя величину К, устанавливающую эквивалент между температурой и временем ферментации, рассчитывают средние значения К для каждого интервала температур при Ферментации табака.

На чертеже графически представлены кривые 1 и 2, изображающие ход процесса ферментации в периферийном (1) и центральном (2) слоях.

Участок в интервале до ч. представляет фазу нагрева, в интервале от с 30 до 90 ч фазу собственно ферментации и от с 90 до и фазу охлаждения.

Как видно из сопоставления этих двух кривых в интервале времени 0-58 ч,сумма К по кривой 1 заметно опережает эту величину по кривой 2.

Расчет К в интервале С 0-90 ч представлен в табл. 1.

Таблица 1

ного таСака; - интервал температур материала в соответствующие ему интервалы времени.

На тридцатом часу процесса температура центрального слоя () для этой температуры ,18. В это же время температура периферийного слоя (Тпериф ) , для этой температуры ,9. Через 10 ч, т.е. на сороковом часу процесса Тцемтр. и ,23, в это же время 60°С и ,9,и т.д.

Начиная с 58 ч абсолютные значения чисел К кривой 2 опережают эти же две величины для кривой 1, К моВ данноЛ таблице значений режимов для наглядности показана сумма проме жуточных значений К только для трех моментов: для двух промежуточных моментов времени t 60 ч и о 90 ч и для конечного моментаL 130 ч. Величина дК корректируется дальне шим регулированием закона изменения температуры поверхности ( t) кипы и соответственно температуры воздушной среды (tg). Зависимость между величи нами и устанавливается известными законами теплопередачи. Корректировку процесса, как прави ло, ведут начиная со второй фазы (собственно ферментации) при« 90 ч по величине рассогласования сумм К таким образом, чтобы к концу процесса ч послойная разница сумм К стремилась к минимуму. Как видно из данных табл. 2,разность между суммой К для периферийного слоя () и центрального ()

менту с 90 ч процесс ферментации наружного слоя (периферийного) считается законченным и можно приступать к охла;1одению материала. В этот момент времени сумма К периферийного слоя ,57, а центрального слоя ,7, Таким образом, в этот момент времени дефицит к центрального слоя (кривая 2) составляет А .. л-1К„ . 3,87.

В табл. 2 представлены значения режимов фермсигации.

Таблица постепенно за счет корректировки режима уменьшается, а к концу процесса составляет всего 14,52 - 14,49 -..,. 14751 0,2% от абсолютного значения суммы К. Абсолютная величина К для каждого сортотипа табака задается заранее, при этом учитывается ботанический и товарный сорт, способ обработки, группа вла;кности и т.д. В качестве примера рассмотрена ферментация табака сортотипа Переможец третьего темного товарного сорта нормальной вла;кности, для которого качественная сферментированность и однородность обеспечивается при сумме ,5 во всех слоях упакованного табака. Предлагаемый способ обеспечивает создание равных условии протекания процесса ферментации для лшбои частикипы, независимо от коорди; ат ее расположения в общей массе, и, что особенно важно/ обеспечивает получение высококачественного конечного продукта при ферментации табака, затаренного в крупногабаритную упаковку, а также сокращает продолжительность процесса.

Формула изобретения

Способ ферментации упакованного в кипы табака, предусматривающий ведение его в три стадии с установлением окончания процесса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества табака во всех слоях кипы и сокращения продолжительности процесса, во время ферментации замеряют температуру в нескольких слоях кипы и по ее значению определяют соотношения между временем ферментации табака при максимально допустимой температуре и временем ферментации при текущей температуре, затем суммируют их значения для каисдого слоя в отдельности, при, этом вторую и третью стадии процесса осуществляют путем регулирования оптимальной температуры окружающей среды в зависимости от разности сумм указанных соотношений между различными слоями кипы, а окончание процесса ферментации устанавливают при минимальном значении разности сумм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник технологических инструкций по ферментации и обработке 1табака, Министерство пищевой промышленности СССР, 1970, с. 34.