Способ производства профилей высокой жесткости Советский патент 1987 года по МПК B21D5/06 

13280292

Изобретение относится к обработкемежду обжимающими элементами всегда

металлов давлением, в .частности кменьше фактической толп1ины заготовки

производству гнутых листовых профилейи эта разница определяется пружиной

высокой жесткости. клети и свойствами заготовки, т.е. в

Цель изобретения - повышение ка-каждом случае индивидуально). чества профилей за счет исключения Преимуществом предлагаемого спосо- трещинообразования н улучшения плос-ба° по сравнению с известным является костности. отсутствие трещинообразования, воз- Па полосовой заготовке замкнутых юможного при пластическом обжатии око- продольных гофров одновременно обжи-логофровых участков, понижение энерго- мают в упругой области плоские крае-затрат на формовку, повышение качест- вые участки полосы, примыкающие ква профилей за счет улучшения их плес- гофрам,костности.

Ширина сС участка упругого обжатия ig

пропорциональна полной ширине В плос-Формула изо бретения кого краевого участка полосы и зависит от толщины полосы S;Способ производства профилей высоСП Л П жесткости, заключающийся в форсС 20мовке замкнутых продольных гофров при

одновременном обжатии краевых элеменСпособ осуществляют следующим об- формуемой полосы, отличаю- разом.щ и и с я тем, что, с целью повыше- В формующей клети стана устанавли-„„„ качества профилей за счет исклю- ваются валки, имеющие обжимающие эле- трещинообразования и улучшения менты (их диаметр на 0,5...1% большеплоскостности профилей, обжатие крае- катающего диаметра), ширина которыхдух элементов полосы осуществляют в выбрана в зависимости от полной шири-упругой области, при этом ширину ны плоских краевых участков профилейучастка упругого обжатия определяют, и от толщины формуемой полосы. Упру- „о зависимости гое обжатие краевых элементов профи-(О 42...О 5)В лей, примыкающих к основаниям гофров, ° yg обеспечивается установкой такого межвалкового зазора, при котором заготов-где В - полная ширина плоского краево- ка проходит между валками без про- го элемента полосы; скальзывания, но какие-либо вдавлины 35 s - толщина полосы; от обжимающих элементов валков на по- с - ширина участка упругого обжа- лосе отсутствуют (величина зазора. тия.

Изобретение-относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых -гнутых профилей высокой жесткости. Целью изобретения является повы- шение качества профилей за счет исключения трещинообразования и улучшения плоскостности. При формовке на полосовой заготовке зам1снутых продольных гофров .одновременно обжимают краевые участки полосы в упругой области. Ширину участков обжатия определяют по расчетной формуле. Для реализации способа в формующей клети устанавливают валки, имеющие обжимающие элементы, ширину которых выбирают в зависимости от толщины полосы и полной ширины плоских краевых участков профиля, примыкающих к гофрам.