Применение канифоли в промышленности синтетических каучукоч в качестве эмульгатора, при производстве кабельных изделий и в других областях связано с необходимостью ее предварительной обработки (модификации) с целью устранения ее ингибирующего влияния на процесс эмульсионной полимеризации, улучшения диэлектрических и др. свойств.
Промышленное осуцдествление способа модификации смоляных кислот, содержащихся в канифоли, путем устранения структур с сопряженными двойными связями, позволит сундественно улучшить производство синтетических каучуков за счет внедрения эмульгаторов, получаемых на основе смоляных кислот.
Известен способ модифицирования канифоли путем ее термической обработки в присутствии йода или хлора. Однако такая обработка требует сравнительно большого расхода йода, а применение хлора малоэффективно.
Предложен свободный от указанных недостатков и более эконо мичный способ получения реагента для эмульсионной полимеризации синтетических каучуков, заключающийся в том, что, с целью снижения расхода йода, канифоль обрабатывают при 150-160° йодом, взятым в количестве до 0,1% от веса канифоли, а затем хлором при 220-230°.
Пример 1. В расплавленную канифоль при температуре около 150° вносят кристаллический йод в количестве 0,1% от веса канифоли. Нагревают до 230° и при перемешивании барботируют через расплав в течение около получаса хлор в количестве от 5% от веса канифоли. Затем при той же температуре, при перемешивании канифоль выдерживают в течение 6 час.
№ 132804- 2 Характеристика канифоли
йодное число по Маргошесу 705 - 10
Кислотное число 170150
Пример 2. Условия обработки те же, что указаны в примере 1,
но йод в количестве 0,03 -г 0,05% вводят в канифольпри температуре 230° путем возгонки его в поток хлора.
Характеристика канифоли
йодное число705 - 10
Кислотное число170150
Предмет изобретения
Способ получения реагента для эмульсионной полимеризации синтетических каучуков галоидированием канифоли, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода йода, канифоль обрабатывают при 150-160° йодом, взятым в количестве до 0,1% от веса канифоли, а затем хлором при 220-230°.
До обработкиПосле обработки
До обработкиПосле обработки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эмульгатора | 1960 |
|
SU133471A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАННОЙКАНИФОЛИ | 1968 |
|
SU211545A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА НА ОСНОВЕ ТАЛЛОВОГО МАСЛА | 1994 |
|
RU2054021C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕМ НЕНАСЫЩЕННЫХ КИСЛОТ | 2001 |
|
RU2174994C1 |
СПОСОБ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ СМЕСЕЙ ЖИРНЫХ И СМОЛЯНЫХ КИСЛОТ | 1997 |
|
RU2144527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРОВ ДЛЯ ВОДНО- ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ КАУЧУКА | 1970 |
|
SU268308A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-(МЕТИЛ)СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ | 2015 |
|
RU2615748C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU298120A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2130035C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2014 |
|
RU2564341C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-02-12—Подача