10
20
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме.
Цель изобретения - улучшение качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы неметаллических включений и повышения ударной вязкости.
Сущность изобретения заключается в следующем.
В составе для модифицирования чугуна в литейной форме, включающем маг- g НИИ гранулированный, криолит и железо-кремний-магниевую лигатуру в качестве последней применяется ферро- силикомагнийбариевая лигатура при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магний гранулированный 1-5, криолит 0,1-5 и ферросиликомагнийба- риевая лигатура остальное.
Магний гранулированный является сфероиндицирующим модификатором. При контакте слоя модифицирующего соста-, на с расплавом в реакционной камере образующиеся пары магния.барботируют i насыпной слой состава и обуславливают, наиболее полное взаимодействие ингредиентов состава с чугуном При- этом магний усваивается жидким металлом и обеспечивает формирование шаровидного графита в чугуне. Криолит выполняет роль флюса, улучшает смачиваемость частиц состава расплавом и способствует агрегации неметаллических включений - продуктов взаимодействия состава с компонентами чугуна, прежде всего, с кислородом и серой. В результате усиливается процесс пропитки насыпного слоя состава, ускоряются прогрев и растворение его,нижележащих частиц, укрупнение неметаллических включений создает благоприятные возможности для их удаления из расплава. Введение в состав ферросиликомагнийбариевой лигатуры позволяет стабильно получать феррит- ную структуру металлическойосновы
металлические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частности центробежным шлакоуловителем. Таким образом, предупреждается их попадание в отливку. Так, при исходном содержании в расплаве чугуна 0,04% серы за счет связывания его в сульфиды и улавливания их в центробежном шлакоуловителе количество серы в отливке снижается до 0,015%.
В составе используют ферросиликомагнийбариевую лигатуру следующего
У
состава, мас.%: магний 2-8; барий 10-20; кремний 40-60 и железо остальное. Расход состава составляет 0,7- 0,9 и 1,2-1,4% от металлоемкости формы при содержаниях серы 0,02-0,04% соответственно. Ростав в виде однородной смеси порошкообразных материалов с размером частиц 0,5-8 мм засыпают в реакционную камеру, располо- 2g женную в литейной форме, перед заполнением последней жидким металлом. ,
Варианты испытанных составов приведены в табл. 1, а свойства чугуна, полученные при их. использовании в
30 табл. 2.
Пр.именение состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кр.емния в
35 Фбрритной металлической матрице в
2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,6-1,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и соответственно.
Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза.
Формула изобретения
40
45
Состав для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащий магний гранулированный, криолит и ферросиличугуна в литом состоянии. За счет об- комагниевую лигатуру, отличаю- работки чугуна барием достигается щ и и с я тем, что, с целью улучше- уменьшение внутрикристаллической ликвации кремния. Эти факторы обеспечивают повышение ударной вязкости чугуния качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повына при положительных и отрицательных температурах. Барий, кроме того, усиливает рафинирующее воздействие магния, связывая кислород и серу в не
металлические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частности центробежным шлакоуловителем. Таким образом, предупреждается их попадание в отливку. Так, при исходном содержании в расплаве чугуна 0,04% серы за счет связывания его в сульфиды и улавливания их в центробежном шлакоуловителе количество серы в отливке снижается до 0,015%.
В составе используют ферросиликомагнийбариевую лигатуру следующего
У
состава, мас.%: магний 2-8; барий 10-20; кремний 40-60 и железо остальное. Расход состава составляет 0,7- 0,9 и 1,2-1,4% от металлоемкости формы при содержаниях серы 0,02-0,04% соответственно. Ростав в виде однородной смеси порошкообразных материалов с размером частиц 0,5-8 мм засыпают в реакционную камеру, располо- женную в литейной форме, перед заполнением последней жидким металлом. ,
Варианты испытанных составов приведены в табл. 1, а свойства чугуна, полученные при их. использовании в
табл. 2.
Пр.именение состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кр.емния в
Фбрритной металлической матрице в
2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,6-1,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и соответственно.
Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза.
Формула изобретения
комагниевую лигатуру, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью улучше-
ния качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повы55 шения ударной вязкости, указанная лигатура дополнительно содержит барий в количестве 10-20 мас.%, а ингредиенты состава имеют соотношение, ма:с.%:
Магний гранулирЪваиный 1-5
Криолит0,1-5
Ферросиликомагнийбариевая лигатура
96,5
20 С 60°С
1480 1120
1500 1175
Составитель И.Куницкагя Редактор Г.Гербер Техред м.Ходанич. Корректор С.Шекмар /
Заказ 3430/13 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ферросиликомагний- бариевая лигатура с содержанием бария 10-20 мас.%
Та
96,9
94,5
92
92,5
Таблица 2
izi:
1490 1120
1525 1160
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1987 |
|
SU1458417A1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме | 1986 |
|
SU1404527A1 |
Модифицирующая смесь | 1986 |
|
SU1331895A1 |
Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1585372A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1982 |
|
SU1024508A1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2530190C1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1475964A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования высокопрочного чугуна | 1985 |
|
SU1346324A1 |
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | 1979 |
|
SU834141A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме. Цель изобретения - улучшение качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повьшение ударной вязкости. Состав включает магний гранулированный, криолит и ферросштикомагнийбариевую лигатуру при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магний гранулированный 1-5; криолит 0,1-5; ферросиликомагнийбариевая лигатура, содержащая 10-20 мас.% бария, остальное. Рафинирование чугуна от серы и сульфидных включений обеспечивается за счет совместного ввода в состав ферросиликомагнийбариевой лигатуры и криолита. Барий усиливает- рафинирующее воздействие магния, связывая кислород и серу в неметаллические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частно сти цетробеж- ным шлакоуловителем. Поэтому чугун в отливке становится чище по сере и неметаллическим включениям. Повышение ударной вязкости чугуна при отрицательных (-60°С) и положительных () температурах обусловлено модифицирующим воздействием ферросиликомагнийбариевой лигатуры, которая обеспечивает формирование в литой структуре чугуна ферритной металлической .основы и существенное снижение внутрикристаллйческой ликвации кремния. 2 табл. с S (Л с
Смесь для модифицирования чугуна | 1978 |
|
SU699019A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Модификатор для высокопрочного чугуна | 1981 |
|
SU952985A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-07-29—Подача