Состав для модифицирования чугуна в литейной форме Советский патент 1987 года по МПК B22D27/20 C22C35/00 B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1328065A1

10

20

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме.

Цель изобретения - улучшение качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы неметаллических включений и повышения ударной вязкости.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В составе для модифицирования чугуна в литейной форме, включающем маг- g НИИ гранулированный, криолит и железо-кремний-магниевую лигатуру в качестве последней применяется ферро- силикомагнийбариевая лигатура при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магний гранулированный 1-5, криолит 0,1-5 и ферросиликомагнийба- риевая лигатура остальное.

Магний гранулированный является сфероиндицирующим модификатором. При контакте слоя модифицирующего соста-, на с расплавом в реакционной камере образующиеся пары магния.барботируют i насыпной слой состава и обуславливают, наиболее полное взаимодействие ингредиентов состава с чугуном При- этом магний усваивается жидким металлом и обеспечивает формирование шаровидного графита в чугуне. Криолит выполняет роль флюса, улучшает смачиваемость частиц состава расплавом и способствует агрегации неметаллических включений - продуктов взаимодействия состава с компонентами чугуна, прежде всего, с кислородом и серой. В результате усиливается процесс пропитки насыпного слоя состава, ускоряются прогрев и растворение его,нижележащих частиц, укрупнение неметаллических включений создает благоприятные возможности для их удаления из расплава. Введение в состав ферросиликомагнийбариевой лигатуры позволяет стабильно получать феррит- ную структуру металлическойосновы

металлические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частности центробежным шлакоуловителем. Таким образом, предупреждается их попадание в отливку. Так, при исходном содержании в расплаве чугуна 0,04% серы за счет связывания его в сульфиды и улавливания их в центробежном шлакоуловителе количество серы в отливке снижается до 0,015%.

В составе используют ферросиликомагнийбариевую лигатуру следующего

У

состава, мас.%: магний 2-8; барий 10-20; кремний 40-60 и железо остальное. Расход состава составляет 0,7- 0,9 и 1,2-1,4% от металлоемкости формы при содержаниях серы 0,02-0,04% соответственно. Ростав в виде однородной смеси порошкообразных материалов с размером частиц 0,5-8 мм засыпают в реакционную камеру, располо- 2g женную в литейной форме, перед заполнением последней жидким металлом. ,

Варианты испытанных составов приведены в табл. 1, а свойства чугуна, полученные при их. использовании в

30 табл. 2.

Пр.именение состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кр.емния в

35 Фбрритной металлической матрице в

2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,6-1,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и соответственно.

Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза.

Формула изобретения

40

45

Состав для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащий магний гранулированный, криолит и ферросиличугуна в литом состоянии. За счет об- комагниевую лигатуру, отличаю- работки чугуна барием достигается щ и и с я тем, что, с целью улучше- уменьшение внутрикристаллической ликвации кремния. Эти факторы обеспечивают повышение ударной вязкости чугуния качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повына при положительных и отрицательных температурах. Барий, кроме того, усиливает рафинирующее воздействие магния, связывая кислород и серу в не

металлические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частности центробежным шлакоуловителем. Таким образом, предупреждается их попадание в отливку. Так, при исходном содержании в расплаве чугуна 0,04% серы за счет связывания его в сульфиды и улавливания их в центробежном шлакоуловителе количество серы в отливке снижается до 0,015%.

В составе используют ферросиликомагнийбариевую лигатуру следующего

У

состава, мас.%: магний 2-8; барий 10-20; кремний 40-60 и железо остальное. Расход состава составляет 0,7- 0,9 и 1,2-1,4% от металлоемкости формы при содержаниях серы 0,02-0,04% соответственно. Ростав в виде однородной смеси порошкообразных материалов с размером частиц 0,5-8 мм засыпают в реакционную камеру, располо- женную в литейной форме, перед заполнением последней жидким металлом. ,

Варианты испытанных составов приведены в табл. 1, а свойства чугуна, полученные при их. использовании в

табл. 2.

Пр.именение состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кр.емния в

Фбрритной металлической матрице в

2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,6-1,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и соответственно.

Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза.

Формула изобретения

комагниевую лигатуру, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью улучше-

ния качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повы55 шения ударной вязкости, указанная лигатура дополнительно содержит барий в количестве 10-20 мас.%, а ингредиенты состава имеют соотношение, ма:с.%:

Магний гранулирЪваиный 1-5

Криолит0,1-5

Ферросиликомагнийбариевая лигатура

96,5

20 С 60°С

1480 1120

1500 1175

Составитель И.Куницкагя Редактор Г.Гербер Техред м.Ходанич. Корректор С.Шекмар /

Заказ 3430/13 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ферросиликомагний- бариевая лигатура с содержанием бария 10-20 мас.%

Та

96,9

94,5

92

92,5

Таблица 2

izi:

1490 1120

1525 1160

Похожие патенты SU1328065A1

название год авторы номер документа
Чугун 1987
  • Тихонович Олег Андреевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Шпаковский Владимир Иванович
SU1458417A1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме 1986
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Королев Валентин Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Миланович Ольга Михайловна
SU1404527A1
Модифицирующая смесь 1986
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Леках Семен Наумович
  • Королев Валентин Михайлович
  • Сарока Анатолий Иванович
  • Баранник Иван Андреевич
  • Грибов Владимир Иванович
  • Ткаченко Виктор Михайлович
  • Каминский Борис Исаакович
  • Чайкин Владимир Андреевич
SU1331895A1
Высокопрочный чугун 1988
  • Янин Евгений Васильевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Савченко Валерий Кириллович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Карасик Белла Борисовна
SU1585372A1
Способ получения высокопрочного чугуна 1982
  • Леках Семен Наумович
  • Розум Владимир Александрович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Добриян Григорий Андреевич
SU1024508A1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СТАЛИ 2013
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Егорова Марина Александровна
  • Новиков Владимир Алексеевич
  • Сверчков Сергей Николаевич
RU2530190C1
Чугун 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Мельников Алексей Петрович
  • Реут Владимир Анатольевич
SU1475964A1
Литниковая система для внутриформенного модифицирования высокопрочного чугуна 1985
  • Леках Семен Наумович
  • Хорошко Игорь Викторович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Чайкин Владимир Андреевич
  • Ткаченко Виктор Михайлович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Каминский Борис Исакович
SU1346324A1
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1

Реферат патента 1987 года Состав для модифицирования чугуна в литейной форме

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме. Цель изобретения - улучшение качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повьшение ударной вязкости. Состав включает магний гранулированный, криолит и ферросштикомагнийбариевую лигатуру при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магний гранулированный 1-5; криолит 0,1-5; ферросиликомагнийбариевая лигатура, содержащая 10-20 мас.% бария, остальное. Рафинирование чугуна от серы и сульфидных включений обеспечивается за счет совместного ввода в состав ферросиликомагнийбариевой лигатуры и криолита. Барий усиливает- рафинирующее воздействие магния, связывая кислород и серу в неметаллические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частно сти цетробеж- ным шлакоуловителем. Поэтому чугун в отливке становится чище по сере и неметаллическим включениям. Повышение ударной вязкости чугуна при отрицательных (-60°С) и положительных () температурах обусловлено модифицирующим воздействием ферросиликомагнийбариевой лигатуры, которая обеспечивает формирование в литой структуре чугуна ферритной металлической .основы и существенное снижение внутрикристаллйческой ликвации кремния. 2 табл. с S (Л с

Формула изобретения SU 1 328 065 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1328065A1

Смесь для модифицирования чугуна 1978
  • Могилевцев Олег Алексеевич
  • Сахаров Георгий Петрович
  • Ужва Николай Иванович
  • Еременко Анатолий Павлович
  • Кривцов Станислав Васильевич
  • Диденко Клавдия Александровна
SU699019A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Модификатор для высокопрочного чугуна 1981
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Шишкин Александр Ефимович
  • Бутурля Сигизмунд Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Хорошко Игорь Викторович
  • Дулуб Юрий Дмитриевич
SU952985A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 328 065 A1

Авторы

Михайловский Владимир Михайлович

Бондарев Михаил Михайлович

Леках Семен Наумович

Королев Валентин Михайлович

Хорошко Игорь Викторович

Чайкин Владимир Андреевич

Ткаченко Виктор Михайлович

Козлов Анатолий Иванович

Каминский Борис Исакович

Даты

1987-08-07Публикация

1985-07-29Подача