Модифицирующая смесь Советский патент 1987 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU1331895A1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой включений) графита, и может быть использовано при производстве качественных отливок в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении .

Целью изобретения является снилсе- ние склонности чугуна к отбелу в тонкостенных отливках, уменьшение себестоимости сфероидизирующей обработки чугуна и утилизация отходов производства первичного магния.

Предлагаемая смесь содержит обогащенный магниевый шлам и ферросили- кобарий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Обогащенный магниевый шлам10-50 Ферросиликобарий Остальное Магниевый шлам представляет собой пшакометаллическую фазу, состоящую из покровных флюсов (в основном MeCl которыми защищается зеркало расплава при рафинировании чернового магния, и частиц металлического магния, запутавшихся в шлаке. Содержание металли ческого магния в шламе достигает 15% После обогащения доля магнийсодержа- щего реагента в шлаке может достигать 85%. Обогащенный магниевый шлам состо- ит из следующих компонентов, мас.%: Магний активный 35-85 Окись магния 1,0-25 Хлориды щелочных

и щелочноземельных

металловОстальное

При использовании в качестве маг- нийсодержащего реагента обогащенного магниевого шлама достигается утилизация отходов производства первичног магния. Присутствие в составе шлама окиси магния позволяет создать больше дополнительных центров кристаллизации, на которых происходит вьзделение графита, что снижает отбел отливок. Уменьшению отбела также способствует наличие в составе магниевого шлама соединений хлора с натрием, магнием, кальцием и калием. Хлористые соединения в процессе модифицирования барботируют расплав, вызывая образование тонкодисперсного равномерно распределенного графита взамен более крупньк включений графи

b

10

15

0

; 25 о g

0

5 п

5

та в чугуне, обработанного модифицирующей смесью, не содержащей хлориды. Барботаж расплава Также способствует рафинированию расплава от вредных примесей (S, О, N).

Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составе смеси (10%) обусловлен достижением степени сфероидизации графита не менее 80% в отливках с толщиной стенки 10 мм при расходе смеси 1,2% от веса расплава. Верхний предел содержания обогащенного магниевого шлама в смеси (50%) ограничен сильным пироэффектом при модифицировании.

Для подавления образования структурно-свободного цементита в отлив- jcax с толщиной стенок менее 10 мм в смеси используют ферросиликоба- рий, которьй содержит следующие компоненты, мас.%:

Кремний45-75

Барий2-12

ЖелезоОстальное

Варий при содержании 2-12% не ухудшает растворимость ферросплава и способствует полному снятию отбела. Кроме того, барий усиливает рафинирующий эффект магния, связывая серу и примеси.

Нижний предел содержания ферро- силикобария в смеси установлен полным снятием отбела в отливках. Верхний предел ограничен ухудшением растворимости сплава, отсутствием дальнейшего приращения графитизирующего эффекта, удорожанием модифицирующей смеси и появлением в отливках структурной неоднородности, вызванной ликвацией кремния.

П р и м е р . При проведении сравнительных испытаний модифицирующих смесей известного и предлагаемого составов определяют глубину отбела образцов и степень сфероидизации графита. Форму изготавливают из песчано- глинистой смеси и заливают с постоянной скоростью при температуре 1400 С. Модифицирующую смесь помещают в реакционную камеру, расположенную в полости литейной формы между ртояком и шлакоуловителем. За шлакоулавливающим элементом располагают для вьфезки образцов на механические испытания пробу и клиновидные пластины толпщной 10,6 и 3 мм и высотой 50 мм - для металло 1331

графических исследований и изучения отбела.

Шихту плавят в индукционной печи с ЛПЗ-67 с кислой футеровкой тигля. Температуру металла замеряют термопарой погружения ППР, Для получения высокопрочного чугуна используют базовый расплав следующего состава, мас.%:|0 С 3,4-3,6; Si 2,0-2,6; Мп 0,3-0,6; Р 0,05-0,08. Содержание серы в расплаве 0,04%.

Содержание компонентов в обогащенном магниевом шламе и ферросиликобарии взято на среднем уровне содержания ингредиентов в их составе.

Как видно из таблицы, применение , предлагаемой модифицирующей смеси обеспечивает получение в сечениях с g толщинами стенок от 3 до 10 мм минимальной глубины отбела по сравнению с известной смесью. В образцах для механических испытаний структура чугуна, обработанного известным смесе- вым модификатором, содержит до 40% перлита и 10% цементита, в то время как чугун, полученньй с помощью предлагаемой смеси, имеет в литом состоянии практически полностью.фер- ритную структуру металлической основы. .

Применение предлагаемой модифицирующей смеси по сравнению с из95

Глубину отбела оценивают по излому клиновидных проб, структуру и форму графита - по степени его сфероидиза- ции.

Опытные плавки с применением предлагаемой смеси осуществляют на нижнем, среднем и верхнем, а также ниже нижнего и выше верхнего пределах содержания компонентов в смеси. Результаты проведенных плавок с использованием известной и предлагаемой модифицирующих смесей представлены в таблице.

вестной позволяет снизить стоимость процесса модифицирования.

При изготовлении известной и предлагаемой смесей применяют следующие компоненты: магний гранулированный МгП1, ферросилиций ФС75, ферросилиций с повьш1енным содержанием бария ФС64Ба12 и обогащенный магниевый шлам титано-магниевого комбината.

Технология изготовления смеси заключается в дроблении, взвешивании и перемешивании компонентов. Технология применения смеси включает за- сьшку ее в реакционную камеру и последующую заливку формы жидким металлом .

5

Предлагаемый состав смеси прошел опытно-промьшшенное опробование при изготовлении отливки стакан подшипника трактора ДТ75МП,

Формула из-обретения

Модифицирующая смесь, содержащая магиийсодержащий реагент и кремний- содержащий сплав, отличающаяся тем, что, с целью снижения склонности чугуна к отбелу в тонРедактор И. Егорова

Составитель К. Сорокин Техред В.Кадар

Заказ 3769/23Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1331895

костенных отливках, уменьшения себестоимости сфероидиэирующей обработки чугуна и утилизации отходов производства первичного магния, в качестве магнийсодержащего реагента применяется обогащенный магниевый шлам, а в качестве кремнийсодержащего сплава - ферросиликобарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Обогащенный магниевый шлам10-50

Ферросиликобарий Остальное

Корректор В. Гирняк

Подписное

Похожие патенты SU1331895A1

название год авторы номер документа
Модифицирующая смесь 1981
  • Леках Семен Наумович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Чайкин Владимир Андреевич
  • Проскурин Виктор Семенович
SU1014911A1
Модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна 1987
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Рак Анатолий Николаевич
SU1406200A1
Чугун 1987
  • Тихонович Олег Андреевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Шпаковский Владимир Иванович
SU1458417A1
Модификатор 1987
  • Бестужев Николай Иванович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Лабода Михаил Михайлович
SU1420055A1
Графитизирующая смесь 1987
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Громыко Ирина Михайловна
  • Бестужев Николай Иванович
  • Рыбаков Владимир Николаевич
SU1482973A1
Модифицирующая смесь 1990
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Егорова Марина Борисовна
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1710593A1
Чугун 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Мельников Алексей Петрович
  • Реут Владимир Анатольевич
SU1475964A1
Способ получения чугуна для тонкостенных отливок 1990
  • Капустина Людмила Сергеевна
  • Бармыков Александр Семенович
  • Безер Эдуард Викторович
  • Харченко Степан Федорович
  • Максименко Вольмар Трофимович
SU1735381A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1981
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Чайкин Владимир Андреевич
SU996455A1
Модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна 1989
  • Лыков Николай Павлович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Чернявский Анатолий Иванович
  • Косяк Анатолий Терентьевич
  • Плешивенко Геннадий Дмитриевич
  • Ященко Владимир Николаевич
  • Зосименко Екатерина Никоноровна
  • Худенко Николай Иванович
  • Чумак Валентин Сафронович
SU1691418A1

Реферат патента 1987 года Модифицирующая смесь

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой включений графита, и може т-быть ис- пользовано при производстве качественных отливок в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Целью изобретения является снижение склонности чугуна к отбелу в тонко- стенньрс отливках, уменьшение стоимости сфероидизирующей обработки чугуна и утилизация отходов производства первичного магния. МодифицИ рующая. смесь содержит мас.%: обо- гащенньй магниевый шлам 10-50 и ферросиликобарий - остальное. Применение предлагаемой модифицирующей смеси обеспечивает получение в от- ливках с толпщнами стенок 3-10 мм минимальной глубины отбела и позволяет почти в два разя снизить стоимость сфероидизирующей обработки чугуна. 1 табл. (Л 00 со эо со ел

Формула изобретения SU 1 331 895 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1331895A1

Модифицирующая смесь 1982
  • Иванченко Виктор Григорьевич
  • Штыка Григорий Никодимович
  • Бородин Анатолий Васильевич
  • Осинский Иван Григорьевич
  • Литовка Виктор Иванович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
SU1027261A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Ващенко К.И
и Софрони Л
Магниевый чугун
- Москва.-Киев: Машгиз, 1960, с
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта 1922
  • Громов И.С.
SU125A1

SU 1 331 895 A1

Авторы

Бондарев Михаил Михайлович

Михайловский Владимир Михайлович

Леках Семен Наумович

Королев Валентин Михайлович

Сарока Анатолий Иванович

Баранник Иван Андреевич

Грибов Владимир Иванович

Ткаченко Виктор Михайлович

Каминский Борис Исаакович

Чайкин Владимир Андреевич

Даты

1987-08-23Публикация

1986-03-05Подача