Автоматическая линия изготовления деталей из металлических порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/12 

113280692

Изобретение относится к порошковой выгрузочные патрубки 18. Патрубок 18 металлургии, в частности к устройст- снабжен запирающим поворотным шибе10

15

ам для изготовления деталей из металических порошков.

Целью изобретения является повыение производительности за счет на- ежности работы и обеспечения равноерности подачи смеси к прессам.

На фиг. 1 изображена линия, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г-Г на фиг. 1.

Линия состоит из установки приготовления порошковой смеси и механизмов передачи готовой смеси в бункер-накопитель 1. Установка приготовления готовой смеси и механизмы передачи ее в бункер-накопитель выполнены 20 известным образом (например, смеситель, ленточный транспортер и ковшовой элеватор, не показаны). В бункере- накопителе установлены датчики верхнего 2 и нижнего 3 уровней. В нижней 25 части бункера смонтирована передняя опора 4 дозируюш,его жесткого шнека 5, расположенного в цилиндрическом корпусе 6, в котором смонтирована задняя опора шнека 7. Бункер-накопитель зо и цилиндрический корпус с дозирующим жестким шнеком установлены на эстакаде 8. Далее в технологической последовательности расположены участки линии, непосредственно выполняющие . операции холодного формования заготовок, их спекания и калибровки.

Эти участки включают в себя следующее оборудование: пресс 9 холодного формования заготовок с приемным Q бункером 10, в котором смонтированы датчики верхнего 11 и нижнего 12 уровней; проходную печь 13 и калибровочный пресс 14. Между прессом 9

5 /

холодного формования заготовок и. верхнего уровня одного из бункеров

ходной печью 13 смонтирован механизм передачи заготовок 15, а между проходной печью 13 и калибровочным прессом 14 смонтирован механизм 16 подачи спеченных заготовок, (механизмы передачи заготовок в печь и из печи на калибровочный пресс выполнены известным образом, показаны условно).

50

10 подается сигнал, что бункер зап нен, срабатывает соответствующий пневмоцилиндр 22, .который шибером закрывает окно 18 и, следовательно перекрывает доступ смеси в шлюзовую камеру 17. Привод спирально-винтово транспортера отключается. Подача см к прессам прекращается до тех пор, пока уровень смеси в бункере пресса

10 подается сигнал, что бункер заполнен, срабатывает соответствующий пневмоцилиндр 22, .который шибером 19 закрывает окно 18 и, следовательно, перекрывает доступ смеси в шлюзовую камеру 17. Привод спирально-винтового транспортера отключается. Подача смеси к прессам прекращается до тех пор, пока уровень смеси в бункере пресса

В местах, максимально приближенных

к приемным бункерам прессов холодного холодного формования не понизится

формования, на корпусе.6 жесткогодо нижнего датчика 12. При этом датдозирующего шнека 5 смонтированы шлю-чик да.ет сигнал на открытие шибера 19

зовые камеры 17, которые соединены си включение соответствующего подаювнутренней полостью корпуса 6 через щего спирально-винтового транспортера.

выгрузочные патрубки 18. Патрубок 18 снабжен запирающим поворотным шибе0

15

20 25 зо .

ром 19, смонтированным на валу 20. Вал 20 на свободном конце снабжен 5 /рычагом 21, взаимодействующим спнев- моцилиндром 22, привод которого сблокирован с датчиком 11 верхнего уровня. Шлюзовая камера снабжена датчиком 23 допустимого Уровня смеси, сблокированным с приводом жесткого дозирующего шнека 5. В нижней части шлюзовой камеры смонтирован подающий спирально-винтовой транспортер 24, конец которого подведен к приемному бункеру 10 пресса 9i Для сброса излишков смеси из корпуса 6 жесткого шнека 5 предусмотрено окно 25.

Линия работает следующим образом.

В установку приготовления порошковой смеси, например смеситель, загружают необходимые компоненты и в течение определенного времени происходит их смешивание. Готовая смесь по команде выгружается на транспортер, с которого элеватором подается в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8.,Необходимый уровень смеси в бункере-накопителе контролируется датчиками 2 и 3 уровня Датчик 2 уровня ограничивает бункер от переполнения, а датчик 3 дает сигнал об ограниченном запасе смеси в бункере 1. Из бункера-накопителя 1 смесь жестким дозирующим шнеком 5 транспортируется по цилиндрическому корпусу 6 к окнам 18 и далее через них попада.ет в шлюзовые камеры 17. По необходимости из шлюзовых камер смесь транспортируется спирально-винтовыми транспортерами 24 к приемным бункерам 10 прессов 9 холодного формования заготовок. Вели в датчик 11

g верхнего уровня одного из бункеров

0

10 подается сигнал, что бункер заполнен, срабатывает соответствующий пневмоцилиндр 22, .который шибером 19 закрывает окно 18 и, следовательно, перекрывает доступ смеси в шлюзовую камеру 17. Привод спирально-винтового транспортера отключается. Подача смеси к прессам прекращается до тех пор, пока уровень смеси в бункере пресса

Происходит заполнение бункера пресса смесью до уровня верхнего датчика.

При наличии в линии нескольких технологических ниток, к,аждая из которых работает автономно и включает пресс холодного формования, проходную печь спекания, калибровочный пресс и механизмы передачи заготовок в печь и на калибровку, процесс под- питки смесью бункеров 10 прессов 9 производится автоматически в необходимой последовательности в зависимости от показаний датчиков 11 и 12,

В случае заполнения всех бункеров смесью все шиберы 19 закрыты, а привод дозирующего жесткого шнека 5 отключен.

Остатки смеси, не попавшие в шлюзвые камеры.17 через окна 18, разгруж ются через окно 25, расположенное в конце корпуса 6, в приемный бункер (условно не показан).

Из бункера 10 смесь подается известным способом к пресс-форме. Про- исходит формование заготовок. Отформованные заготовки механизмом 15 передачи заготбвок передаются в проходную печь 13, а из нее механизмом 16 подачи заготовок на калибровочный пресс.

Предлагаемая конструкция механизм передачи готовой смеси обеспечивает надежность его работы и равномерност подачи готовой смеси к прессам. Особенно четко эти преимущества проявляются в тех случаях, когда один бункер-накопитель должен обслужить смесью несколько автономно работающих технологических ниток. Надежность в работе обеспечивается за счет наличи шлюзовой камеры и тем, что верхний уровень смеси в ней ограничивается датчиком уровня, что обеспечивает оптимальные режимы работы спирально- винтового транспортера, предохраняет его от закупорки спирали, снижает энергозатраты на его привод.

Наличие в корпусе жесткого шнека выгрузочных окон с запирающими шиберами предохраняет шлюзовые камеры от переполнения при транспортировании смеси к незаполненным шлюзовым камерам и обеспечивает равномерность по-

5

IQ

2о

25 зо

Q

п g

ЗЬ

дачи смеси к прессам холодного формования.

Надежность передачи смеси от бункера-накопителя к бункерам прессов обеспечивается также тем, что жесткий дозирующий шнек механизма передачи смеси смонтирован на эстакаде вьш1е верхнего уровня смеси в бункерах .10 прессов 9. Благодаря этому передача смеси из шлюзовых камер к бункерам производится спирально-винтовыми транспортерами по оптимальному наклонному пути, при этом бункера прессов могут находиться на различ- ных Уровнях.

Наличие датчиков уровня .на бункерах и в шлюзовой камере позволяет автоматизировать весь процесс передачи смеси и накопления ее в бункерах прессов.

Надежность работы механизма передачи смеси обеспечивает надежную работу всех прессов холодного формования и, следовательно, всех технологических ниток автома гической линии.

Формула изобретения

Автоматическая линия изготовления деталей из металлических порошков, включающая установку приготовления смесей, бункер-накопитель готовой смеси, прессы холодного формования заготовок с бункерами, механизм передачи готовой смеси из бункера-накопителя в бункеры прессов, содержащий спирально-винтовые транспортеры, проходные печи, прессы калибрования и механизмы передачи заготовок, о т личающаяся тем, что, с целью повьшгения производительности за счет надежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам, механизм передачи готовой смеси снабжен дозирующим жестким шнеком, взаимодействующим с бункером-накопителем, и спирально-винтовые транспортеры параллельно подсоединены к шнеку через шлюзовые камеры, последние снабжен запирающими шиберами и датчиками допустимого уровня смеси, сблокированными с приводом дозирующего шнека.

6-Б

ФагЗ

Г-Г (по6е(знцто

flit.)

Bad В (поберну/по) 21

-22

Фие.4

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к автоматизированньм линиям для,изготовления деталей из металлических порошков. Целью изобретения является повьшение производительности за счет надежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам. В установке приготовления смеси осу- . ществляют загрузку необходимых компонентов и их смешивание. Готовую смесь подают в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8. Уровень смеси контролируют датчиками уровня 2 и 3, Из бункера-накопителя 1 шнеком 5 смесь транспортируют по корпусу 6 к окнам 18 в шлюзовые камеры 17, из которых смесь транспортируют спирально-винтовыми транспортерами к приемным бункерам прессов холодного формования заготовок, из которых смесь подают к пресс-форме. Отформованные заготовки механизмом передачи подают в проходную печь, а из нее механизмом подачи заготовок - на калибровочный пресс. Автоматическая линия отличается высокой надежностью работы и обеспечивает равномерность подачи смеси к прессам холодного формования. 5 ил. ± (Л /

Редактор Г. Гербер

Фие.

Составитель Л, Гамаюнова

Техред М.Ходанич // Корректор С. Шекмар

Заказ 3430/13 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

А/2