Изоброк пие относится к машиностроению, в частности к сборке крупногабаритных коре)1ных валов с под .иииниковыми узлами, и может быть использовано, например, при сборке эксцентриковых коренных валов с подшипниковыми опорами насосов кислотных и промывочных агрегатов.
Цель изобретения - повышение качества сборки и расширение технологических возможностей способа путем обеспечения сборки с подшипниковыми опорами крупногабаритных валов, преимущественно эксцентриковых коренных валов с подп1ипниковыми опорами корпуса, промывочных и кислотных агрегатов и центрирования вала относительно опор корпуса.
На фиг. изображена схема сборки вала с подшипниковыми опорами в момент, когда детали находятся в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент установки стаканов в сборе с наружными обоймами подшипников; на фиг. 3 - центратор; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.
Способ , осуществляют следующим образом.
На концы эксцентрикового коренного вала 1 устанавливают внутренние обоймы 2 подшипника. В опоры 3 корпуса 4 помещают центраторы 5, каждый из которых выполнен в виде ряда роликов свободно установленных на осях 7. Оси 7 шарнирно связаны между собой посредством звеньев 8. Для извлечения центраторов из зоны сборки предназначены гибкие тяги 9. Центраторы вводят в опоры корпуса через прорези 10.
Затем через прорези корпуса тельфером опускают вал в сборе с внутренними обой мами подшипника и устанавливают его на центраторы, после чего осуш,ествляют насаживание стаканов 11 в сборе с наружными обоймами 12 подшипников на концы
вала. При этом происходит нод ьем вала 1 от роликов 6 центраторов па величину MHiiy- сового допуска роликов цс1гграторов. Flocjie удаления центраторов за гибкие тяги 9 осу- ществ,:|яют окончате.чьную установку наружных обойм 12.
Формула и-.юирстения
Способ сборки валов с н()Д1пипниковы0 .ми опорами, заключающийся в установке на концы вала внутренних и наружных обойм подшипников н размещении полученной сборки в опорах корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки
с и расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки с подшипников.ыми опорами крупногабаритных валов, преимущественно эксцентриковых коренных валов с подшипниковыми опорами насоса промывочных и кислотных агрегатов, после установ0 ки на концы вала внутренних обойм подшипников осуществляют центрирование вала относительно опор корпуса 1утем предварительного размещения в последних центраторов в виде ряда роликов, свободно установленных на шарнирно связанных между
собой осях и выполненных с наружным диаметром, равным разности между диаметром поверхности опоры корпуса и наружным диаметром внутренней обоймы подшипника, и последующей установки на центраQ торы вала в сборе с внутренними обоймами подшипников, а установку наружных обойм подшипников осуществляют совместно со стаканами noCvie центрирования вала в два этапа: на первом этапе наружные обоймы размещают на концах вала при поме5 щенных в зазоре между опорой корпуса и внутренней обоймой подшипника центраторах, после чего центраторы удаляют, а на втором этапе осуществляют окончательную установку наружных обойм подшипников.
(риг.з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 2015 |
|
RU2599469C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОКА КАМНЯ НА ШПИНДЕЛЬНОМ СТАНКЕ | 1992 |
|
RU2054993C1 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
ВИНТОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО И ГОРИЗОНТАЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2324803C1 |
Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона с ножом и узлом его натяжения, включая механизм вертикального перемещения прижимного вала с натяжителем цепи | 2021 |
|
RU2807977C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2405664C1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2021092C1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
РАСШИРИТЕЛЬ С УЛУЧШЕННОЙ СИСТЕМОЙ ОЧИСТКИ И ПОВЫШЕННОЙ МОНТАЖНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ ШАРОШЕЧНОГО УЗЛА | 2015 |
|
RU2612775C1 |
Изобретение относится к сборочному производству, в частности к способам сборки валов с подшипниковыми опорами. Целью изобретения является повышение качества сборки и расширение технологических возможностей способа. Для этого в опоры 3 корпуса 4 предварительно устанавливают центраторы 5 в виде роликов, свободно смонтированных на осях. Оси шарнирно связаны между собой звеньями. После этого на цент- ратор.ы устанавливают вал 1 в сборе с внутренними обоймами 2 подшипников и таким образом центрируют вал относительно опор 3 корпуса 4. Затем на концы вала устанавливают стаканы 11 с наружными обоймами 12 подшипников, удаляют центраторы и осу- ш.ествляют окончательный монтаж стаканов с наружными обоймами. В результате обеспечивается возможность центрирования вала относительно опор корпуса в разных плоскостях, что обеспечивает повышение качества сборки. 4 ил. (О (Л со 1чЭ 00 со 4
сриг.
Орлов П | |||
И | |||
Основы конструирования.-М.: Машиностроение, 1977, кн | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-10-04—Подача