Раскатка Советский патент 1987 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано при восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности за счет регулировки натяга роликов в процессе обработки.

На фиг. 1 показана предлагаемая раскатка, сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

При воздействии на толкатель 19 осевой силой Р, превосходящей усилие пружин шток 10 и находяш,ийся на его винтовой части клин 11 перемеш.аются в осевом направлении, при котором роликонесуш1ие призмы 12 под действием пружин перемеш.аются в оадиальном направлении один навстречу другому. При этом размер раскатки по деформируюш,им элементам 14 уменьшается.

Усилие, прижимаюшее деформируюш.ие элементы 14 к обрабатываемой поверхности посредством штока 10 пружинами 23,

Раскатка состоит из корпуса, состояш,е- го из сопряженных цилиндрических частей неподвижной 1 и подвижной 2, установленных с возможностью проворота посредством 15 опирающимися на диск резьбовой шаров 3, находящихся в канавках, выпол-частью передается на клин 11, который, пененных на сопряженных торцах частей 1 и 2 корпуса. На подвижной части 2 корпуса выполнены приливы 4 прямоугольного

ремещаясь своими рабочими гранями, передает усилие на рабочие грани ролико- несуших призм 12, в которых на осях 13 сечения, контактирующие с упругими эле-расположены деформирующие элементы 14.

ментами, например пружинами 5 сжатия, 20 усилие, требуемое на перекатывание установленными в пазах 6, выполненныхроликов 14, находится в прямом соотношена сопряженном торце неподвижной части 1 корпуса раскатки. От осевого смещения части 1 и 2 корпуса раскатки предотвращены опирающейся на опорный подшипник 7, 25 контактирующий с неподвижной частью 1 корпуса, гайкой 8. Гайка 8 навинчена на резьбовой части полого цилиндрического стакана 9, в полости которого установлен с возможностью осевого смещения шток 10. На винтовой части, выполненной на дли- 30 не штока 10, размещающейся в подвижной части 2, расположен клин 11. Своими рабочими гранями клин 11 контактирует с рабочими гранями двух роликонесущих призм 12 установленных в подвижной части 2 корпуса с возможностью радиального перемещения. По направляющей цилиндрической подвижной части 2 корпуса раскатки выполнены канавки для стягивающих пружин, удерживающих роликонесущие приз35

НИИ с усилием пластического деформирования обрабатываемой поверхности (т. е. от натяга обработки).

При возрастании усилия пластического деформирования возрастает и усилие перекатывания, достигая такой величины, что пружины 5 сжимаются и подвижная часть 2 корпуса проворачивается на некоторый угол относительно неподвижной части 1 корпуса. При этом клин И, навора- чиваясь на резьбовую часть щтока 10, перемещается вверх на величину, пропорциональную углу поворота части 2 относительно части 1 корпуса в осевом направлении, при котором роликонесущие призмы 12 перемещаются в радиальном направлении друг навстречу другу, уменьшая диаметр раскатки по обрабатывающим роликам 14, т. е. происходит сброс размера и тем самим снижение усилия пластического де45

мы 12 в положении, при котором их рабочие 40 формирования создаваемого неоднородную грани контактируют с рабочими гранямиструктуру и т. д.

При снижении усилия перекатывания раскатки пружины 5 возвращают подвижную часть 2 корпуса, клин 11, роликонесущие призмы 12 в исходное положение. Это способствует получению более стабильной структуры поверхности и ее физико-механических свойств.

Усилие пружин 5 выбирается таким, чтобы оно равнялось усилию на перекатывание корпуса. Толкатель 19, установленный в по- 50 роликов с двойным натягом на обработку, лости регулировочного элемента 18, имеетПри вращении раскатки против часовой

возможность осевого смещения. На противо-стрелки раскатка имеет жесткие харакположном винтовому концу на шток 10 теристики, так как передача усилия вра- жестко установлен диск 20 с выступами 21,щающего подвижную часть 2 корпуса

взаимодействующими с пазами 22, выпол-происходит не через пружины 5, а непосненными на внутренней поверхности непод- 55 редственно через приливы 4 на торцевую вижной части 1 корпуса раскатки. Диск 20стенку паза 6, что не позволяет изменить

подпружинен пружинами 23, упирающимисяразмер раскатки, так как обе части 1 и 2,

в крышку, установленную на неподвижнойкорпуса вращаются как одно целое.

клина 11. На гранях роликонесущих призм

12обратных рабочим граням выполнены ниши, в которых на осях 13 установлены ролики 14, стопорящиеся гайками 15. Оси

13опираются на шары 16, расположенные в отверстиях резьбовых пробок 17. Регулировочный элемент 18, контактирующий со щтоком 10 со стороны его резьбового конца, соосно установлен на подвижной части 2

части 1 корпура, с хвостовиком 24 для привода описанной раскатки.

При воздействии на толкатель 19 осевой силой Р, превосходящей усилие пружин шток 10 и находяш,ийся на его винтовой части клин 11 перемеш.аются в осевом направлении, при котором роликонесуш1ие призмы 12 под действием пружин перемеш.аются в оадиальном направлении один навстречу другому. При этом размер раскатки по деформируюш,им элементам 14 уменьшается.

Усилие, прижимаюшее деформируюш.ие элементы 14 к обрабатываемой поверхности посредством штока 10 пружинами 23,

опирающимися на диск резьбовой частью передается на клин 11, который, пе0

5

НИИ с усилием пластического деформирования обрабатываемой поверхности (т. е. от натяга обработки).

При возрастании усилия пластического деформирования возрастает и усилие перекатывания, достигая такой величины, что пружины 5 сжимаются и подвижная часть 2 корпуса проворачивается на некоторый угол относительно неподвижной части 1 корпуса. При этом клин И, навора- чиваясь на резьбовую часть щтока 10, перемещается вверх на величину, пропорциональную углу поворота части 2 относительно части 1 корпуса в осевом направлении, при котором роликонесущие призмы 12 перемещаются в радиальном направлении друг навстречу другу, уменьшая диаметр раскатки по обрабатывающим роликам 14, т. е. происходит сброс размера и тем самим снижение усилия пластического де0 формирования создаваемого неоднородную структуру и т. д.

Использование направления вращения раскатки служит эффективным средством повышения не только качества восстанавливаемой поверхности, но и производительности труда. Так, настроив раскатку на двойной натяг, и проходят сначала правым вращением «прямое и левым «обратное, что позволяет избавиться от лищней переналадки раскатки.

Усилие деформирования регулируется количеством пружин. Настройку на диаметр производят регулировочным элементом 18 в свободном состоянии раскатки.

При необходимости обработки с большой глубиной упрочнения раскатку настраивают на размер с повышенным натягом на обработку, а обработку начинают с правого вращения, т. е. по часовой стрелке.

Предлагаемая раскатка успешно может быть использована при электромеханической обработке поверхностей и обеспечивает в процессе обработки постоянное усилие пластического деформирования и, тем, самым, позволяет получить более равномерную структуру и чистоту обработанной поверхности.

Формула изобретения

1.Раскатка, содержащая корпус с размещенными в нем роликонесущими призмами с роликами, клином, подпружиненным

штоком, связанным с клином и регулировочным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет регулировки роликов в процессе обработки, корпус раскатки

выполнен из двух частей, установленных с возможностью поворота друг относительно друга, при этом клин и шток выполнены с винтовой нарезкой и установлены с возможностью контакта друг с другом по вышеуказанной винтовой нарезке, причем шток размещен в корпусе с возможностью осевого перемещения.

2.Раскатка по п. 1, отличающаяся тем, что винтовая нарезка выполнена правой.

3.Раскатка по п. 1, отличающаяся тем, что по крайней мере одна из частей

корпуса подпружинена.

4.Раскатка по п. 1, отличающаяся тем, что раскатка снабжена кольцевыми пружинами, установленными с возможностью контакта с роликонесущими призмами.

Фаг.2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием, и может быть использована при восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей. Цель - повышение качества обработки. В корпусе раскатки устанавливают роликонесуш,ие призмы с роликами, клин и подпружиненный шток, связанный с клином и регулировочным элементом. Корпус раскатки выполнен из двух частей, имеюш.их возможность поворота относительно друг друга. Роликонесущие призмы контактируют с гранями клина. Клин и шток выполнены с винтовой нарезкой и установлены с возможностью контакта друг с другом по винтовой нарезке. Шток относительно корпуса имеет возможность осевого перемещения. При изменении усилия деформирования подвижная часть корпуса поворачивается на некоторый угол относительно неподвижной части. При этом клин, поворачиваясь на резьбовую часть штока, перемешается в осевом направлении, вызывая радиальное перемешение призм с роликами. Это позволяет поддерживать уси- дие деформирования постоянным. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. ( со ю 00 00