Устройство для одновременной раскатки отверстия и его торцов Советский патент 1986 года по МПК B24B39/02 B24B39/06 

Изобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано при восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройств путем восстановления отверстия по всему профилю одновременно.

На фиг. 1 показано предлагаемое раскатное устройство, общий вид; на фиг. 2 - ролик, применяемый в раскатном устройстве, разрез-, на фиг. 3 - предлагаемое раскатное устройство при вводе и выводе его из обрабатываемого отверстия, разрез; на фиг. 4 - разрез элементов при вводе в обрабатываемое отверстие; на фиг. 5 - то же, при работе.

Устройство (фиг. 1) содержит корпус 1, с торца на котором закреплен стакан 2, несущий механизм сброса размера, например эксцентрик 3, и регулировочный эле- мент 4, упирающиеся в подпружиненный пружинами 5 опорный диск 6, .лнен- ный за одно со штоком 7, ycTaHorwieHHbiM с возможностью осевого неремеш.еиия и воз- действуюш,ий на механизм изменения диаметра. Шток 7 взаимосвязан с дополнительной центральной призмой 8, входящей в механизм изменения диаметра, имеюш,ей скосьг на боковых гранях и рабочие грани, которые опираются на рабочие грани двух роли- конесущих призм 9, установленных в корпусе 1 с возможностью радиального пере.меще- иия, но.апираюшиеся пружинами 10. На боковых 1-раиях роликонесущих призм 9 имеются штоки 1, с одной стороны которых пьшолнены скосы, равные но противополож- скосам, имеющимся на боковых гранях центральной призмы 8, а с другой стороны сегменты. Штоки П имеют ход относительно роликонесущих призм 9, ограничивающийся нггифтом и обеспечивающийся пружинами 12. На рабочих гранях роликонесу- щих призм 9 выполнены скосы так, что центральная призма 8, находясь в пространстве скосами, не касается рабочими гранями рабочих граней роликонесущих призм 9, которые выполнены равными, но противо 1оложные рабочим граням центральной призмы 8.

Роликонесущие призмы имеют , в которых на осях 13 установлены ролики, состоящие из двух (половинок) частей 14 и 15, имеюпхих перемещение друг относительно друга, обеспечивающее пружинами 16 через упорные шайбы 17.

На каждой из частей S4 и 5 ролика (фиг. 2) выполнен уступ 18, причем на левой части 4 ролика расположен уступ 18 с винтовой линией левого направления, на правой части 15 ролика расположен уступ 18 с винтовой линией правого направления. Внутренние торцы 9 частей 14 и 15 скошены под углом к оси вращения 13. На обеих час

тях 14 и 15 выполнены пояски 20 с диаметром, больше диаметра частей 14 и 15 на величину, необходимую для обработки детали с торца. На конусе закреплен хвостовик 21 изолированный прокладкой 22. Контактное кольцо охватывает корпус 1.

Устройство работает следующим образом. Оно закрепляется хвостовиком 21 в шпиндель станка. Регулирующим элементом устанавливают на нужный диаметр. Эксцентрик

3, находясь в положении (фиг. 3), при котором пружина 5 сжата, воздействует через шток 7 на центральную дополнительную призму 8, скосы которой взаимодействуют со скс сами призм 9 роликов, которые перемещаются один относительно другого

Усилие, прижимающее пояски 20 роликов к обрабатываемой поверхности с торцов, создается пружиной 16 через опорные шайбы 17. Кроме того, винтовая линия уступов 18 на цилкндрической поверхности роликов приводит в движение навстречу одна другой части 14 и 15 роликов. Эксцентрик 3 устанавливают в положение, при котором пружина 5, опираясь на опорный диск 6 через шток 7, перемещает центральную призму 8 по оси, при этом она перемещается в

сторону приложения усилия пружинами 5, своими скосами, расположенными на торцах, сходит со скосов штоков 11. В свою очередь гатоки 11, перемещаясь под действием сил пружин 12, обеспечивают выход сигментов из пространства между частями 4 и 15 роликов, что способствует их осевому перемещению одна относительно другой. Одновременно центральная призма 8, опираясь своими гранями на грани роликонесу- шкх прнзм 9, раздвигает их, тем самым увеличивая диа.метр раскатного устройства.

Увеличение диаметра происходит до тех пор, пока диск 6 ие коснется регулировочного элемента 4.

Одновременно придается вращепие рас- катному устройству и включается трансформатор, под действием сил пружин 5 ролики прижимаются к обрабатываемой поверхности и подвергают ее нагреву в местах контакта ее с роликами. Нагрев производят электрическим током с параметрами 1 : 1500:2000 А. V 3:6 В. Обжатие роликами обрабатываемого отверстия с торцов достигается пружинами 16 и тем, что уступы 18 )олика, соприкасаясь с периферийной частью отверстия, приводят в движение части 14 и 15 ролика в направлении, параллельном оси 13, навстречу одна другой до прижатия их к торцам обрабатываемого отверстия. Некратность длин окружностей позволяет обкатать всю периферийную поверхность отверстия уступами 18 ролика, сум1; ар ая величина (ширина) которых меньше ширины отверстия, за счет расположе- ипя их К) винтовой линии и торцы отверстия за счет поясков 20, а также поверх

ность между двумя частями 14 и 15 ролика за счет скоса внутренних торцов 19 под углом к оси вращения 13 и перекрытия расстояния между частями 14 и 15 ролика меньшим катетом скоса.

Таким образом, предлагаемое раскатное устройство позволяет одновременно осуществить нагрев и раскатку втулки в отверстии в осевом и радиальном направлении.

По мере того, как отверстие обработано по всей длине окружности до необходимого диаметра выключаем трансформатор и останавливаем станок. Эксцентрик 3 устанавливают Б положение, при котором центральная призма 8 смещается по оси раскатки, сжимая пружину 5, выводят раскатное устройство из отверстия, процесс восстановления закончен.

15

,20

.1

Z1

22

Фи.Ц

16

i; SSu5Sv ;: ii i-iOvix

JZ

/I 14

Составитель С. Чукаева

Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор А. Ференц

Заказ 1927/14Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

.5