11
Изобретение относится к составам шихт керамических материалов для изготовления из керамики, применяемых в стекольной, химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промьгашенности, работающих в условиях повышенных температур, например керамических вставок для автоматов при изготовлении ампул из стеклянной трубки.
Целью изобретения является повышение термостойкости.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Приготовление шликера проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов.
Для получения массы шликер обез
В табл 2 приведены шихтовые составы керамических изделий; в табл.3 физико-механические показатели. Формула изобретения
Шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, каолин, пирофиллит, глинозем и фритту стеклоэмали, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения термостойкости, она содержит фритту стек
мас.%;
68,74-72,72 2,50-3,41 9,63-10,82 9,65-10,50 5,50-6,53
и дополнительно пегматит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лоэмали, БЮг LijO NajO SrO KjC
Таблица2
Пирофиллит 38 39 40 39 38 39 40 39 38 39 40 39
Фритта
стеклоэмали1
Глинозем 0,5
23212321232
1 2 1,50,5 1 2 1,5 0,5 1 2 1,5
Кислотостойкость, % 98,5
Щелочестойкость, % 45
Водопогло- щение, %
Термостойкость, с 700
Предел прочности, МПа:
при разрыве 42
при сжатии 700
Ударная
вязкость,
(Дж/м) 10 3,2
98,7
45
98,8 98,7 98,5
43
45
45
45
0,01-0,05 0,01-0,06 0,01-0,05 0,01 0,01-0,05 0,01-0,06
630
710
650 700
630
40
680
3,0
43
690
3,2
40
42
690 700
3,0 3,2
40
680
3,0
Продолжение табл. 2
ТаблицаЗ
98,8 98,7 98,5
43
45
45
45
710
650 700
630
43
40
42
40
690
690 700
680
3,2
3,0 3,2
3,0
Редактор Н.Гуньке
Составитель Л.Гостева
Техред М.Дидык Корректор Н.Король
Заказ 4524Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Продолжение табл. 3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1731760A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2101259C1 |
| Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU846533A1 |
| ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2469992C1 |
| СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2176227C2 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
| Способ изготовления радиопрозрачного керамического корпуса для осветительного прибора, радиопрозрачный керамический корпус для осветительного прибора | 2021 |
|
RU2766071C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2174500C2 |
| ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2007 |
|
RU2336248C1 |
| Шихта для конструкционного керамического материала | 1986 |
|
SU1456389A1 |
Изобретение относится к шихтовым составам для изготовления керамических изделий, работающих в условиях повьшенных температур, для стекольной, химической, нефтехимической и электротехнической промышленности. С целью повышения термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас.%: глина 30-40; каолин 9-10; пирофиллит 38-40; глинозем 0,5-2; фритта стеклоэмали 1-3; пегматит 3-5, кварцевый песок 8,5-10. Физико-механические показатели изделий следующие: кислотостойкость 98,5-98,8%, щелочестойкость 43-45%, водрпоглоще- ние 0,01-0,06%, термостойкость 650- 710 С, предел прочности при разрыве 40-43 МПа, при сжатии 680-700 МПа, ударная вязкость (3,0-3,2)10 Дж/м . g 3 табл. сл оо N5 00 со со 4;
