Способ изготовления инструмента Советский патент 1987 года по МПК C21D8/00 C21D9/22 

Описание патента на изобретение SU1328391A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении инструмента из сталей перлитного класса.

Цель изобретения - повьшение износостойкости и уменьшение коробления.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки из стали 5ХВ2С диаметром 30 мм, длиной 400 мм нагревают до 1050-1150 с и подвергают кручению Деформацию растяжения на поверхности 100% (к 1,73, п 7,3 оборота). Затем заготовки, куют на пластины толщиной 11 мм при температуре. Ас + (10-75°С) с обжатием 10-30%, охлаждают в масле и подвергают отжигу при температуре на ниже Ас в течение 6 ч. Далее проводят механическую Обработку - изготавливают инструмент Готовый инструмент нагревают до температуры закалки и охлаждают в масле Инструмент отпускают в течение 2 ч при 350°С и шлифуют. В таблице приведены износостойкость и коробление ножей известного и предлагаемого способов в зависимости от параметров обработки. Формула изобретения

Способ изготовления инструмента преимущественно ножей из сталей перДеформация кручения на поверхности (коэффициент к)

i Обжатие в конце ковки, %

Температура в конце ковки, С

Износостойкость ножей

Температура правки (преры- ва охлаждения) °С

Коробление ножей

ВНШГШ Заказ 3455/30Тираж 549 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

283912

литного класса, включаювдтй нагрев заготовки до температуры аустенизации, пластическую деформацию, закалку, отжиг в интервале температур Ас -50 - Ас 20°С, ускоренное охлаждение, механическую обработку, повторную аусте- низацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и уменьшения коробления, пластическую деформацию нагретьпс до Температуры аустенизации заготовок осуществляют сначала кручением, при этом число оборотов на метр длины заготовки при кручении определяют по формуле

10

15

kL

5

где L - длинаi

D - диаметр з аготовки .

к - коэффициент, показывающий

степень пластической деформации растяжением на поверхности заготовки при кручении, а затем - ковкой с обжатием 10-30% при температуре на 10-75°С выше Ас, а охлаждение после второй аустенизации ведут с критической скоростью до температуры 10 35 С вьше Мн и охлаждают в масле.

1,5 5-10

1,6-1,73 1,73-2,0 10-30 30-40

Ас +5-10 Ас +10-75 Ас +75-100

1-1,1

1,15-1,20 1-1,1

Мн +5-10 Мн +10-35 Мн +35-60 0,2-0,4 0-0,2 0,2-0,4

Похожие патенты SU1328391A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления инструмента 1980
  • Бродко Василий Вячеславович
SU943305A1
Способ термомеханической обработки изделий 1975
  • Бродко Василий Вячеславович
SU559972A1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2013
  • Сазонов Юрий Борисович
  • Смирнова Юлия Викторовна
  • Комиссаров Александр Александрович
RU2548339C1
СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 1997
  • Пишар Клод
RU2201468C2
Способ высокотемпературной термомеханической обработки штамповой стали 1980
  • Барановский Михаил Адамович
  • Дьяконов Олег Михайлович
  • Качанов Игорь Владимирович
SU872578A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Кайбышев Оскар Акрамович
RU2528296C2
Способ упрочняющей обработки инструмента штамповых сталей 1981
  • Озерский Александр Демидович
  • Кругляков Александр Аркадьевич
  • Панова Галина Александровна
  • Изаков Рафаэль Павлович
SU1013500A1
Способ упрочнения изделий 1975
  • Бродко Асилий Вячеславович
SU532638A1
СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2021
  • Гао, Цзяцян
  • Чжао, Сысинь
  • Ван, Вэй
  • Чжан, Цзюнь
RU2801655C1
Способ обработки низколегированной стали 1982
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Салищев Геннадий Алексеевич
  • Прилучный Владимир Васильевич
  • Дробязко Владимир Алексеевич
  • Климов Игорь Александрович
  • Михайлов Сергей Иванович
  • Голубев Виталий Николаевич
  • Слобода Владимир Николаевич
  • Бардинов Александр Евгеньевич
  • Сафиуллин Ринат Владикович
SU1101457A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления инструмента

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении инструмента из сталей перлитного класса. Цель изобретения - повышение износостойкости и уменьшение коробления инструмента. Заготовки нагревают до температуры аустенизации и подвергают пластической деформации кручением. Число оборотов на метр длины заготовки опредед.KL г ляют по формуле и ----, где L fl D длина, D - диаметр заготовки, к - коэффициент пластической деформации при растяжении. Затем заготовки . куют с обжатием 10-30% при температуре на 10-75°С выше Ас, охлаждают в масле, отжигают в интервале температур (Ас,- 50°С)-(Ас, + 20 С). .Производят механическую обработку, затем нагревают до температуры закалки и охлаждают в масле с критической скоростью до температуры на 10-35 с вьше Мн, отпускают и шлифуют. 1 табл. с S СО

Формула изобретения SU 1 328 391 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1328391A1

Способ изготовления ножей 1977
  • Маренич Владислав Иосифович
SU623886A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ изготовления инструмента 1980
  • Бродко Василий Вячеславович
SU943305A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 328 391 A1

Авторы

Долженков Иван Егорович

Руфанов Юрий Георгиевич

Кривуша Людмила Сергеевна

Шпортько Анна Юрьевна

Котяев Владимир Владимирович

Даты

1987-08-07Публикация

1985-10-14Подача