Изобретение относится к измерительной технике.
Целью изобретения является расширение номенклатуры измеряемых деталей.
Способ осуществляют следующим образом.
Планки с отсчетными узлами, предварительно установленными на ноль по отношению к горизонтальной оси, располагают по разные стороны от детали таким образом, что оси стержней отсчетных узлов лежат в одной плоскости, проходящей через ось вращения детали на равном расстоянии друг от друга, точки, расположенные под противолежащими отсчетными узлами
10
с остановками и фиксацией показаний отсчетных узлов 7-10 в каждой пронумерованной точке. Затем для каждой пронумерованной точки определяют показания отсчетных узлов 7-10, расположенных в одном поперечном сечении детали 13, и за результат измерений принимают разность между наибольшей и наименьшей полусуммами показаний отсчетных узлов 7-10.
Формула изобретения
1. Способ измерения полного радиального биения цилиндрической детали, заключающийся в том, что устанавливают на де- нумеруют, вращают деталь относительно 15 таль отсчетный узел с предварительным реальной оси с остановками и фиксациейнатягом его стержня, вращают деталь, пропоказаний отсчетных узлов в каждой пронумерованной точке, затем определяют для
каждой пронумерованной точки полусуммы показаний отсчетных узлов, лежащих в одном поперечном сечении детали, и величину полного радиального биения определяют по разности между наибольщей и наименьшей полусуммами показаний отсчетных узлов. На чертеже изображено устройство для
20
изводят измерение ее биения в различных точках вдоль окружности и по длине определяют величину полного радиального биения, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры измеряемых деталей, используют дополнительные отсчетные узлы, предварительно установленные на ноль по отношению к горизонтальной оси по разные стороны от детали таким обраизмерения полного радиального биения 25 зом, что оси стержней всех отсчетных узлов цилиндрических деталей.лежат в одной плоскости, проходящей чеУстройство содержит корпус 1 с центрами 2, на котором установлена стойка 3 с закрепленной на ней планкой 4. Симметрично первой стойке 3 и планке 4 относительно
рез ось вращения детали, на равном расстоянии друг от друга, точки, расположенные под противолежащими отсчетными узлами, нумеруют, вращают деталь относиоси центров 2 расположена вторая планка тельно реальной оси с остановками и фик5, закрепленная на стойке 6. На планках 4 и 5 установлены отсчетные узлы 7-10 попарно таким образом, что оси стержней отсчетных узлов 7, 8 и 9, 10 лежат в плоскостях, расположенных на равном расстоянии друг от друга. На планках 4 и 5 также размещены уровни 11 и 12.
Устройство работает следующим образом.
Перед измерением поверхность детали
сациеи показании отсчетных узлов в каждой пронумерованной точке, определяют для каждой пронумерованной точки полусуммы показаний отсчетных узлов, расположенных ., в одном поперечном сечении детали, а величину полного радиального биения определяют по разности между наибольшей и наименьшей полусуммами показаний отсчетных узлов.
2. Устройство для измерения полного
13 делят на дуги определенной длины, на- 40 радиального биения цилиндрической де- чальные и конечные точки которых нуме-тали, содержащее корпус с центрами, устаруют. Планки 4 и 5 с отсчетными узламиновленную на нем стойку, планку и отсчет7-10 устанавливают таким образом, чтобыный узел, закрепленные на стойке, отличаюоси их стержней лежали в одной плоскости,щееся тем, что оно снабжено второй планпроходящей через ось детали 13. Устанав- д кой, расположенной на стойке симметрично ливают планки 4 и 5 при помощи уровнейпервой планке относительно оси центров,
11 и 12 в горизонтальное положение и, пе-дополнительными отсчетными узлами и уровремещая стойки 3 и 6, добиваются такогонями, установленными на планках, отсчетположения, чтобы оси стержней отсчетныхные узлы размещены вдоль планок попарузлов 7, 8 и 9, 10 лежали в одних попереч-но так, что оси стержней отсчетных узлов
ных сечениях детали 13, и дают натяг из- 50 каждой пары лежат в плоскостях, распо- мерительным стержням отсчетных узловложенных на равном расстоянии друг от
7-10. При измерении деталь 13 вращаютдруга.
Составитель В. Савельев
Редактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Заказ 3474/43Тираж 676Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
с остановками и фиксацией показаний отсчетных узлов 7-10 в каждой пронумерованной точке. Затем для каждой пронумерованной точки определяют показания отсчетных узлов 7-10, расположенных в одном поперечном сечении детали 13, и за результат измерений принимают разность между наибольшей и наименьшей полусуммами показаний отсчетных узлов 7-10.
Формула изобретения
0
изводят измерение ее биения в различных точках вдоль окружности и по длине определяют величину полного радиального биения, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры измеряемых деталей, используют дополнительные отсчетные узлы, предварительно установленные на ноль по отношению к горизонтальной оси по разные стороны от детали таким обрарез ось вращения детали, на равном расстоянии друг от друга, точки, расположенные под противолежащими отсчетными узлами, нумеруют, вращают деталь относительно реальной оси с остановками и фик
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения параметров паза на наружной сферической поверхности детали | 2024 |
|
RU2823229C1 |
Устройство для контроля биения шкивов | 1984 |
|
SU1223024A1 |
Способ контроля биений поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1710991A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ТЕЛО ВРАЩЕНИЯ" | 2011 |
|
RU2471145C1 |
Устройство для контроля расположения поверхностей | 1990 |
|
SU1784835A1 |
Устройство для измерения расстоянияМЕжду ОСяМи дВуХ ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU842382A1 |
Устройство для контроля диаметра внутренних резьб | 1985 |
|
SU1259094A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
Устройство для измерения биения торца относительно оси наружной резьбы деталей,например сосудов | 1983 |
|
SU1224548A1 |
Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных относительно центрального отверстия детали | 2016 |
|
RU2627542C1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение номенклатуры измеряемых деталей за счет введения дополнительной планки и дополнительных отсчетных узлов. Способ осушествляют устройством, содержащим корпус 1 с центрами 2, установленными на корпусе 1 в стойках 3 и 6 двумя планками 4 и 5, в которых закреплены отсчетные узлы 7,8,9 и 10. Перед измерением планки 4 и 5 располагают в одной плоскости, про- ходяшей через ось детали 13, симметрично относительно оси и выставляют горизонтально при помощи уровней 11 и 12, размещенных на планках 4 и 5. Отсчетные узлы 7, 8 и 9, 10 располагают на планках 4 и 5 попарно таким образом, что оси стержней каждой пары отсчетных узлов 7,8 и 9,10 лежат в плоскостях, расположенных на равных расстояниях друг от друга. Затем поверхность детали 13 делят на дуги, начала и концы которых нумеруют. При измерении деталь 13 вращают с остановками и фиксацией показаний отсчетных узлов 7,8 и 9, 10 для каждой нумерованной точки. Определяют для каждой нумерованной точки полусуммы показаний отсчетных узлов 7, 8 и 9, 10, расположенных в одном поперечном сечении детали. По разности между наибольшей и наименьшей полусуммами показаний отсчетных узлов определяют величину полного радиального биения. 2с.п. ф-лы, 1 ил. S сл 4v S 4 оо ю 00 05 Oi ND
Мягков В | |||
Д | |||
и др | |||
Допуски и посадки | |||
- Л.: Машгиз, 1982, ч | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автоматический сцепной прибор | 1921 |
|
SU449A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1984-12-27—Подача