Самоочищающийся фильтр Советский патент 1987 года по МПК B01D29/38 

11329799

зобретение от}юсится к фи. тьтрупол н д п }ю л м г

щим устройствам для очистки жидкостей под давлением с противопючной промывкой фильтрующей перегородки и может быт1, использовано в энергети- ческо, нефтяной, химической и дру) И отраслях промьпиленности.

Цель изобретения - увеличение рс.- сурса фильтра и срока службы фильтрующих перегородок, повьпление тивности регенерации, снижение амплитуды пульсаций давления в напорных трубопроводах при регенерациях, упрощение сборки фильтра и уменьшение его габаритов.

На фиг.1 представлен предлагаемый

разрез

фильтр, разрез; на фиг.2 - А-Л на фиг.1; на фиг.З - фильтр при выполнении группы фильтрующих элементов из прямоугольных модулей; и,-, фиг . 4 - разрез Е-Б на фиг. 3;на фиг.5 выполнение фильтрующего элемента прямоугольной формы; на фиг.6 - разре; В-В на фиг.З.

Фильтр состоит из корпуса I с входным 2 и выходным 3 патрубками, опорной плиты 4, на которой устанаг,- ливаются фильтрующие элементы 5. Пс оси фильтра установлена шестерня 6, которая приводится во вращение элек т ро- или пневмоприводом 7. Шестерня находится в зацеплении с диафрагмой 8, образующей с поворотным патрубком 9 и шестерней 6 планетарную зубчатую передачу. Диафрагма ныполг i на с проточным каналом 10 и np)i вращении совмещается через окна 11 в опорной плите 4 с полостью фн;п,трук1- щего элемента 5 и с поворотным патрубком 9. Диафрагма поджимается к опорной плите с помощью цилиндрической пружины 12. Вмходной копец ротного патрубка гидравлически с in - мощью трубопроводов и нормально зя- крытого клапана 13 прогивогочио; iiixv мывки соединяется с регенерирующим устройством 14. Фильтр к щие элементы 5 устанавливаются на опорной плите группами 15 (например 6 групп пС 6 фильтрующих элементов). Фильтрующие элементы в группе расг оложены через 60° равномерно по окружности с небольшим зазором между собой. В свою очередь, центры окружностей, ;.а которых расположены фильтрук11;и:е элементы, расположены через 60 равномерно по окру/ иости, центр ко Г . роГ лежит на вертикальной оси фильтра.

0

5

0

Ь

0

Количестно зуГп.ея у шестерни и у диафрагмр. одинакоис е, поэтому если осуществлять Bpauiennp шестерни дискретно с шагом 60, то попеременное дискретное вращение поворотного патрубка диафрагмы также будет осуществляться с шагом 60. В момент вращения патрубка диафрагма должна находиться в фиксированном положении, а при вращении диафрагмы в фиксирован- }юм положении должен находиться патрубок. Указанная фиксация осуществляется с помощью стопорных устройств механического, пневматического и других типов.

При вращении поворотного патрубка ось вращения диафрагмы перемещается по окружности, радиус которой совпадает с радиусом окружности, на которой расположены центры групп фильт- розлементов. Диафрагма перекрывает все окна 1I под фильтрующими элементами одной группы, при вращении ди- а(|фагмы ее проточной канал проходит но;; окнами 11 фильтрующих элементов.

Грунпа фильтрующих элементов мо- я;ет бьп ь выполнена из прямоугольных модулей 5, включающих перфорированные пластины 16 с фил1,тру1ощими перегородками 17 на их боковых поверхностях и с прокладками 18 на их уплотни- тельпых поясках 19.

Модули 15 прямоугольной формы имеют развитую дренажн то систему боковых поверхностей, состоящую из гофров 20, (.пверстий 21, соединяющих впадины между гг)фрами с каналами 22 в теле модуля, глухими у одног О торпа модуля и чаканчивающимися отверстиями на про- ти -;пположном его торне. По периферии боковоГ поверхности модуля и в цент- рл.чьной его части имеется уплотни- гельный поясок, плоскость которого нргко.чько ниже плоскости выступов гоф- IKifi 20. Уплотнительным пояскам соот- lu; I C i i ye r форма фигуриьк прокладок 18 из мягког о прокладоч1 ого материала. При стягивании блока усилие сжатия выбирается таким, чтобы после уплотнения модулей 15 фильтрующая перегородка 17 оказалась зафиксированной между loфpa ;и соседних модулей. При сборке соседние модули 15 разворачиваются на 180 ,;.руг относительно дру- г а.

Унлотнительные нояски служат одно- нрсменно перегородкам между окнами 1 1 ь OHo; :;iii i плите 4. KaжJдoe окно 11 в

верхней плоскости плиты 4 имеет прямоугольную форму, отвечающую форме горипонтального сечения соответствующего модуля 15, а в нижней пло скости плиты 4 окно имеет круглое сечение. Проточные каналы 10 диафрагмы 8 при вращении последней последовательно оказывается под каждым из окон I1, перекрывая при этом сечение окна 11.

Фильтр работает следующим образом

В исходном положении патрубок 9 находится под одной из групп чистых фильтрующих элементов 5, через которые топливо в этот момент не фильтру- 15 фильтрующего элемента первой группы

ется. Очищаемое топливо по входному патрубку 2 подается в нижнюю полость фильтра и через окна 11 в опорной плите 4 поступает к остальным группам фильтрующих элементов. Фильтрат че- рез верхние открытые торцы фильтрующих элементов заполняет верхнюю полость фильтра и отводится по выходному патрубку 3. После загрязнения фильтра и достижения перепада на нем определенной величины фильтрующие элементы регенерируются противоточ- ной промьткой. Дпя этого щестерня 6 приводится во вращение, поворачивается на один шаг С 60°) и при фиксированном положении диафрагмы 8 поворачивает патрубок, включая тем самым в работу группу чистых фильтрующих элементов и выключая в конце поворота первую группу загрязненных фильтрующих элементов, в связи с чем перепад давления на фильтре становится ниже перепада начала регенерации. После фильтрации патрубка 9 под первой группой загрязненных фильтрующих элементов открывается клапан 13 регенерирующего устройства 14, соединяя фильтрующий элемент 5, под которым находится расточка диафрагмы 8, с пн«вмогидроаккумулятором (ПГА) 14, давление в котором равно атмосферному. Под действием перепада давлений между фильтром и ПГА 14 фильтрат противотоком, со скоростью существенно выше средней скорости фильтрования, проходит через фильтроэлемент 5, смывая с него загрязнения и вместе с ними через проточной канал 10 диафрагмы 8 и поворотньБ патрубок 9 поступает в регенерирующее устройство 14, после заполнения которого и выравнивания давлений в нем и в корпусе фильтра регенерация фильтрующих элементов заканчивается и клапан 13 за- крьтается, топливо из регенерирующего

устройства 14 дренируется и в нем снова устанавливается атмосферное давление.

Шестерня 6 вновь поворачивается на один шаг (60°) и перемещает на один щаг диафрагму 8 (поворотньш патрубок 9 остается в фиксированном положении), устанавливая ее проточный канал 10 под вторым фильтрующим элементом первой группы. Регенерация остальных фильтрующих элементов осуществляется аналогично.

После регенерации последнего

5

0

5

0

5

0

5

проточный канал 10 диафрагмы 8 перемещается под первьш фильтрующий элемент, фиксируется положение диафрагмы 8, а поворотный патрубок 9 высвобождается от фиксации. Шестерня 6 при следующем повороте на 60 переводит патрубок 9 под вторую группу загрязненных фильтрующих элементов, где он снова фиксируется.

После окончания регенерации последней группы фильтрующих элементов привод 7 шестерни отключается, а поворотный патрубок 9 остается под последней группой чистых фильтрующих элементов.

Формула изо б ре.тения

1.Самоочищающийся фильтр, содержащий корпус, размещенные в нем и укрепленные на опорной плите фильтрующие элементы и регенерирующее устройство,, включающее поворотньш патрубок, и привод, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса фильтра и повьш1ения эффективности регенерации, снижения амплитуды пульсаций давления, фильтрующие элементы установлены на опорной плите группами, при этом фильтр снабже - соединенной с приводом шестерней и укрепленной на поворотном патрубке диафрагмой, образующей с поворотвьи патрубком и шестерней планетарную зубчатую передачу и выполненной с проточным каналом, соединяющим полость фильтрующего элемента с поворотным патрубком.

2.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что группа фильтрующих элементов выполнена из прямоугольных модулей, включающих перфорированные пластины с фильтрующими перегородками на их боковых поверхностях и с прокладками на гос уплотнительных поясках.

w

Изобретение относится к области топливоподготовки. Цель - увеличение ресурса фильтра, повьшение эффективности регенерации фильтрующих элементов, снижение пульсации в напорных трубопроводах при регенерациях, повышение срока службы фильтрующих элементов, снижение габаритов фильтра. Фильтр состоит из корпуса с фильтрующими элементами, включенными параллельно, и устройства для регенерации фильтрующих элементов противоточной промывкой. Фильтрующие элементы установлены на опорной плите группами. Фильтр имеет шестерню, установленную по оси корпуса и соединенную с приводом, укрепленною на поворотном патрубке диафрагму, образующую с поворотным патрубком и шестерней планетарную зубчатую передачу. Диафрагма выполнена с проточным каналом, сое- диняю1 им полость фильтрующего элемента с поворотным патрубком. ГрУппа фильтрующих элементов может вьшолне- на из прямоугольных модулей, включающих перфорированные пластины с фильтрующими перегородками на их боковых поверхностях и с прокладками на их уплотнительных поясках. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. с 9 (Л со IsD ОС ;о

Ns:

-bkl-

74

Фиг.1

/дренаж

A-A

(риг. 2

L

Jf

Ю

11

SJ

ГТЖЯта тМЖЯМ Р МНММ

Д

Фиг.з

Аренаж

ГЗ 2 9 7 9 9 6-6

/ff.

mttft tfttMt

Ц}иг.5

7t

фиг. в

Составитель И.Дыбовская Редактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

3513/9

Тираж 656Подписное

ВНИИ11Р-1 Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4