Прокатный валок Советский патент 1987 года по МПК B21B27/02 

Описание патента на изобретение SU1329855A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на высокоскоростных прокатных станах.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат при прокатке и упрощение конструкции.

На фиг. I изображен предлагаемый прокатный валок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Прокатный валок содержит бочку 1 (фиг. 1) (например, из стали) с вставками 2 и 3, размещенными внутри бочки и имеющими плотность материала, отличную от плотности материала бочки валка. Вставка 2 смещена от оси 4 валка к поверхности бочки на расстояние, обозначенное позицией 5, а вставка 3 - на расстояние, обозначенное позицией 6, составляющее 0,1-0,9 радиуса бочки валка. Вставка 2 выполнена из материала с плотностью, мень- щей (0,1-0,9) плотности материала бочки валка (например, алюминием), а вставка 3 - из материала с плотностью, больщей (1,1 - 2,5) плотности материала бочки валка (например, свинцом). Вставки выполняют в форме полуцилиндров, что обеспечивает максимальное смещение центра тяжести элемента от оси валка.

Прокатный валок работает следующим образом.

При прокатке полосы на стане валки вращаются и проходящая между ними полоса подвергается пластической деформации. Вставки 2 и 3, размещенные внутри бочки 1 валка, вращаются вместе с ним и за счет смещения вставок от оси валка и плотности их материала, отличной от плотности материала бочки валка, создают дебаланс. При этом возникают вынужденные колебания валка, которые усиливаются за счет размещения более тяжелого и более легкого элементов по разные стороны от оси валка.

Вынужденные колебания валка обеспечивают переход от обычной к вибрационной прокатке, что снижает усилие деформации в 1,5 раза и, соответственно, в 1,5 раза уменьшает энергетические затраты при прокатке.

Вынужденные колебания валка возникают аналогичным образом так же при выполнении в бочке валка одной смещенной от оси вставки из материала, плотность которого составляет либо 0,1-0,9 либо 1,1 -1,25 плотности материала бочки.

Плотность материала смещенного элемента менее 0,1 плотности материала бочки

валка приводит к ослаблению валка, снижению его жесткости и, следовательно, к ухудшению эксплуатационных характеристик валка. Плотность материала смещенного элемента более 0,9 и менее 1,1 плотности материала прокатного валка нерационально, так как создаваемые при этом его колебания недостаточны для снижения энергетических затрат при прокатке.

Выполнение смещенного элемента из ма- териала с плотностью более, чем в 2,5 раза больще плотности материала бочки валка неоправданно из-за высокой стоимости при незначительном эффекте от дальнейшего по- выщения плотности. Кроме того, возникаю- 5 Щие при прокатке большие колебания валка увеличивают разнотолщинность проката.

Смещение элементов внутри бочки валка от оси на расстояние менее 0,1 радиуса бочки валка не обеспечивает снижения энергетических затрат. Увеличение этого расстоя- 0 ния более 0,9 снижает прочность и жесткость валка и снижает его эксплуатационные характеристики из-за близкого расположения элемента к поверхности бочки (уменьшается допуск на перешлифовку валка).

25

Формула изобретения

1. Прокатный валок, содержащий бочку со вставкой, размещенной в ее теле, и шейки, отличающийся тем, что, с целью

снижения энергетических затрат при прокатке и упрощения конструкции, вставка расположена со смещением от оси к поверхности бочки и выполнена из материала, плотность которого отлична от плотности материала бочки.

2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что вставка выполнена из материала с плотностью 0,1-0,9 плотности материала бочки валка:

3.Валок по п. 1, отличающийся тем, что вставка выполнена из материала с плотностью 1,1-2,5 плотности материала бочки валка.

4.Валок по п. 1, отличающийся тем, что вставка смещена от оси на расстоянии 0,1-0,9 радиуса бочки валка.

5.Валок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной вставкой, при этом обе вставки смещены внутри бочки в противоположные от оси валка стороны, одна из них выполнена из материала с плотностью, равной 0,1-0,9 плотности материала бочки, другая - из материала с плотностью, равной 1,1-2,5 плотности материала бочки.

Похожие патенты SU1329855A1

название год авторы номер документа
Прокатный валок 1987
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Омельченко Борис Яковлевич
SU1423202A1
Рабочий валок черновой прокатной клети 1988
  • Масленников Владимир Александрович
  • Цун Александр Менделевич
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Фиркович Александр Юфудович
  • Гиренко Владимир Николаевич
  • Батыгин Юрий Викторович
SU1574299A1
Прокатный валок 1979
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Цун Александр Менделевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Адищев Владимир Валентинович
SU772626A1
Прокатный валок 1981
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Белан Владимир Васильевич
  • Салганик Виктор Матвеевич
SU1039598A1
Прокатный валок 1987
  • Цун Александр Мендолович
  • Масленников Владимир Александрович
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Рашников Виктор Филиппович
  • Фиркович Александр Юфудович
  • Семенякин Евгений Борисович
  • Мордвинцев Иван Петрович
SU1565553A1
Составной прокатный валок 1990
  • Гусев Владимир Дмитриевич
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Санкин Юрий Васильевич
SU1731313A1
Узел валков для продольной прокатки сортовых профилей 1985
  • Аркулис Григорий Эммануилович
  • Стеблянко Валерий Леонидович
  • Блинов Владимир Степанович
  • Солдатенко Анатолий Федорович
SU1315052A1
Система калибров для производства гнутых коробчатых профилей 1991
  • Гридневский Виталий Иванович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
SU1790461A3
Многовалковая прокатная клеть 1979
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Камелин Виктор Геннадьевич
  • Струянский Семен Петрович
  • Барышев Александр Александрович
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Воронин Роман Леонидович
SU869874A2
Рабочий валок стана горячей прокатки 1987
  • Шварцман Зосим Мордхеевич
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Черятьев Аркадий Петрович
  • Колосок Александр Александрович
  • Черкасский Рафаил Изральевич
SU1435340A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 329 855 A1

Реферат патента 1987 года Прокатный валок

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на высокоскоростных прокатных станах. Цель изобретения - сниже г I /////-/7 ////////// :iii / / у . XxLXjyLVJvT X . 1/ / Хд V Ч gjuai ние энергетических затрат при прокатке и упрощение конструкции. Бочка 1 прокатного валка выполнена со вставками 2 и 3 из материала с плотностью, составляющей либо 0,1-0,9, либо 1,1 -1,25 плотности материала бочки. Валок может быть выполнен либо с одной, либо с двумя вставками из различных материалов, плотность одного из которых больше, другого - меньше плотности материала вставки. Вставки смещены от оси к поверхности бочки на расстояние 0,1-0,9 радиуса бочки валка. При вращении валка предлагаемой конструкции создается деба- ланс, приводящий к вынужденным колебаниям валка,- что в свою очередь обеспечивает вибрационную прокатку, снижающую усилие деформации, а следовательно, энергетические затраты при прокатке. 2 ил. & J / со to ;о 00 СП С71 4

Формула изобретения SU 1 329 855 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1329855A1

Прокатный валок 1979
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Цун Александр Менделевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Адищев Владимир Валентинович
SU772626A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 329 855 A1

Авторы

Ошеверов Исай Израйлевич

Смирнов Павел Николаевич

Белан Владимир Васильевич

Белевский Леонид Сергеевич

Даты

1987-08-15Публикация

1986-01-06Подача