Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на высокоскоростных прокатных станах.
Целью изобретения является снижение энергетических затрат при прокатке и упрощение конструкции.
На фиг. I изображен предлагаемый прокатный валок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Прокатный валок содержит бочку 1 (фиг. 1) (например, из стали) с вставками 2 и 3, размещенными внутри бочки и имеющими плотность материала, отличную от плотности материала бочки валка. Вставка 2 смещена от оси 4 валка к поверхности бочки на расстояние, обозначенное позицией 5, а вставка 3 - на расстояние, обозначенное позицией 6, составляющее 0,1-0,9 радиуса бочки валка. Вставка 2 выполнена из материала с плотностью, мень- щей (0,1-0,9) плотности материала бочки валка (например, алюминием), а вставка 3 - из материала с плотностью, больщей (1,1 - 2,5) плотности материала бочки валка (например, свинцом). Вставки выполняют в форме полуцилиндров, что обеспечивает максимальное смещение центра тяжести элемента от оси валка.
Прокатный валок работает следующим образом.
При прокатке полосы на стане валки вращаются и проходящая между ними полоса подвергается пластической деформации. Вставки 2 и 3, размещенные внутри бочки 1 валка, вращаются вместе с ним и за счет смещения вставок от оси валка и плотности их материала, отличной от плотности материала бочки валка, создают дебаланс. При этом возникают вынужденные колебания валка, которые усиливаются за счет размещения более тяжелого и более легкого элементов по разные стороны от оси валка.
Вынужденные колебания валка обеспечивают переход от обычной к вибрационной прокатке, что снижает усилие деформации в 1,5 раза и, соответственно, в 1,5 раза уменьшает энергетические затраты при прокатке.
Вынужденные колебания валка возникают аналогичным образом так же при выполнении в бочке валка одной смещенной от оси вставки из материала, плотность которого составляет либо 0,1-0,9 либо 1,1 -1,25 плотности материала бочки.
Плотность материала смещенного элемента менее 0,1 плотности материала бочки
валка приводит к ослаблению валка, снижению его жесткости и, следовательно, к ухудшению эксплуатационных характеристик валка. Плотность материала смещенного элемента более 0,9 и менее 1,1 плотности материала прокатного валка нерационально, так как создаваемые при этом его колебания недостаточны для снижения энергетических затрат при прокатке.
Выполнение смещенного элемента из ма- териала с плотностью более, чем в 2,5 раза больще плотности материала бочки валка неоправданно из-за высокой стоимости при незначительном эффекте от дальнейшего по- выщения плотности. Кроме того, возникаю- 5 Щие при прокатке большие колебания валка увеличивают разнотолщинность проката.
Смещение элементов внутри бочки валка от оси на расстояние менее 0,1 радиуса бочки валка не обеспечивает снижения энергетических затрат. Увеличение этого расстоя- 0 ния более 0,9 снижает прочность и жесткость валка и снижает его эксплуатационные характеристики из-за близкого расположения элемента к поверхности бочки (уменьшается допуск на перешлифовку валка).
25
Формула изобретения
1. Прокатный валок, содержащий бочку со вставкой, размещенной в ее теле, и шейки, отличающийся тем, что, с целью
снижения энергетических затрат при прокатке и упрощения конструкции, вставка расположена со смещением от оси к поверхности бочки и выполнена из материала, плотность которого отлична от плотности материала бочки.
2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что вставка выполнена из материала с плотностью 0,1-0,9 плотности материала бочки валка:
3.Валок по п. 1, отличающийся тем, что вставка выполнена из материала с плотностью 1,1-2,5 плотности материала бочки валка.
4.Валок по п. 1, отличающийся тем, что вставка смещена от оси на расстоянии 0,1-0,9 радиуса бочки валка.
5.Валок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной вставкой, при этом обе вставки смещены внутри бочки в противоположные от оси валка стороны, одна из них выполнена из материала с плотностью, равной 0,1-0,9 плотности материала бочки, другая - из материала с плотностью, равной 1,1-2,5 плотности материала бочки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатный валок | 1987 |
|
SU1423202A1 |
Рабочий валок черновой прокатной клети | 1988 |
|
SU1574299A1 |
Прокатный валок | 1979 |
|
SU772626A1 |
Прокатный валок | 1981 |
|
SU1039598A1 |
Прокатный валок | 1987 |
|
SU1565553A1 |
Составной прокатный валок | 1990 |
|
SU1731313A1 |
Узел валков для продольной прокатки сортовых профилей | 1985 |
|
SU1315052A1 |
Система калибров для производства гнутых коробчатых профилей | 1991 |
|
SU1790461A3 |
Многовалковая прокатная клеть | 1979 |
|
SU869874A2 |
Рабочий валок стана горячей прокатки | 1987 |
|
SU1435340A1 |
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на высокоскоростных прокатных станах. Цель изобретения - сниже г I /////-/7 ////////// :iii / / у . XxLXjyLVJvT X . 1/ / Хд V Ч gjuai ние энергетических затрат при прокатке и упрощение конструкции. Бочка 1 прокатного валка выполнена со вставками 2 и 3 из материала с плотностью, составляющей либо 0,1-0,9, либо 1,1 -1,25 плотности материала бочки. Валок может быть выполнен либо с одной, либо с двумя вставками из различных материалов, плотность одного из которых больше, другого - меньше плотности материала вставки. Вставки смещены от оси к поверхности бочки на расстояние 0,1-0,9 радиуса бочки валка. При вращении валка предлагаемой конструкции создается деба- ланс, приводящий к вынужденным колебаниям валка,- что в свою очередь обеспечивает вибрационную прокатку, снижающую усилие деформации, а следовательно, энергетические затраты при прокатке. 2 ил. & J / со to ;о 00 СП С71 4
Прокатный валок | 1979 |
|
SU772626A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1986-01-06—Подача