Термический способ клепки заклепками из термопластичного материала Советский патент 1987 года по МПК B21J15/02 

Изобретение относится к клепке, в частности к клепке заклепками, выполненными из термопластичного материала.

Целью изобретения является повышение производительности при поточно производстве клепаных деталей и улучшение качества соединений.

Эта цель достигается за счет того что нагрев заклепок до термопластичного состояния и ее охлаждение осуществляются разными инструментами.

При поточном производстве клепаных деталей это позволяет совместить процесс формирования замыкающих головок на одной позиции с процессом их охлаждения - на другой.

На фиг. 1 изображен собираемый узел .перед клепкой; на фиг. 2 - про- цесс формирования замыкающей головки на фиг. 3 - процесс охлаждения полученного соединения-, на фиг. 4 - образованное клепаное соединение.

Перед проведением процесса клепки детали 1 и 2 соединяют заклепкой 3 и базируют на опоре 4, а нагретый пуансон 5 и холодный элемент 6, выполненный в виде пуансона, находятся в исходном (верхнем) положении. В начальной стадии процесса клепки пуансон 5 подводят к заклепке 3, нагревают ее до пластичного состояния,осуществляя при этом предварительное формирование замыкающей головки 7, после чего пуансон 5 возвращают в ис ходное положе1 ие. После этого к головке 7, еще находящейся в пластичном состоянии, подводят холодный элемент 6, к которому прикладывают осе- вое усилие, необходимое для образования качественного соединения деталей 1 и 2, Осуществляется окончательное формование головки и ее охлаждение до твердого состояния, после че- го элемент 5 отводят в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Пример. Заклепка, выполненная из термопластичного материала, например, полистирола марки УПС-0704 Л нагревалась пуансоном до пластичного состояния. Температура и время нагрева зависит от размера и материала заклепки, В конкретном примере температура нагрева составляет 150

170 С, время нагрева 2-3 с, при диаметре заклепки 4 мм. Температура пуансона 5 составляет 200-220°С. Пуан- . сон 5 предварительно формирует голов

g

Q

5 о Q g

„

5

5

ку заклепки и отводится в исходное состояние. Далее к заклепке, находящейся в пластическом состоянии, подводится холодный элемент 6, к которому прикладывается осевое усилие. Величина прикладываемого усилия зависит от жесткости и толщины деталей. В приводимом примере соединялись штампованная деталь толщиной 0,8 мм и деталь из пластмассы толщиной 3 мм, при этом осевое усилие составляло

5кг. Время охлаждения составило 1- 2 с, при этом температура заклепки понижалась до ВО-ЮО С, т.е. до твердого состояния. Температура элемента

6в процессе работы не превышала 50 С, что позволило осуществлять охлаждение материала заклепки. В противном случае возможно применение принудительного охлаждения.

Использование данного способа поз-, воляет повысить производительность клепки заклепками из термопластичного материала благодаря тому, что нагрев и охлаждение головки заклепки производится разными формообразующими элементами, что позволяет осуществлять рабЬту пуансона в постоянном режиме нагрева, при этом производится быстрое охлаждение заклепки. При определенных условиях (например, при необходимости последовательной расклепки ряда заклепок) возможно дальнейшее повышение производительности, так как предлагаемый способ позволяет совместить процесс нагревания очередной заклепки с процессом охлаждения предыдущей.

Кроме того, достигается высокое качество соединения склепываемых частей, так как охлаждение головки заклепки, т.е. переход материала заклепки из пластичного состояния в твердое, обеспечивается холодным пуансоном под нагрузкой.

Созданные на основе предлагаемого способа устройства могут найти применения в машиностроительной, электротехнической , приборостроительной отраслях промышленности.

Формула изобретения

Термический способ клепки заклепками из термопластичного материала, включающий нагрев выступающего из пакета конца стержня заклепки, формирование замыкающей головки нагре- i тым пуансоном и последующее ее охлаждение с использованием элемента с .выемкой, соответствующей форме головки заклепки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при поточном производстве клепаных деталей и улучшения качества полученных соединений, элемент для охлаждения замыкающей головки подводят к ней после удаления нагретого пуансона, а охлаждение ведут с приложением к упомянутому элементу осевого усилия.

сриг1

Y/zm

Составитель Н.Пожидаева 1: едактор Н.Швьщкая Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 3519/13 Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

cpcfff.

Изобретение относится к области клепки, в частности к термическим способам клепки заклепками из термопластичного материала. Целью изобретения является повышение производительности при поточном производстве клепаных деталей и улучшение качества соединений. Для этого перед клепкой детали 1 и 2 соединяют заклепкой 3 и базируют на опоре 4. Нагретый пуансон 5 и холодный элемент 6 находятся в исходном (верхнем) положении. В начальной стадии процесса клепки пуансон 5 подводят к заклепке 3, нагревают ее до пластичного состояния, осуществляя при этом предварительное формирование замыкающей головки 7. После этого пуансон 5 возвращают в исходное положение. К головке 7, еще находящейся в пластичном состоянии, подводят холодный,элемент 6, к которому прикладывают осевое усилие, необходимое для образования качественного соединения деталей 1 и 2. Далее осуществляется окончательное формование замыкающей головки и ее охлаждение до твердого состояния. После этого элемент 5 отводят в исходное положение. 4 ил. i (Л 00 tC СО 00 00 / 4 фиг.2