13
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано для устройства дорожных и аэродромных покрытий.
Цель изобретения - повышение водостойкости, теплостойкости и прочности асфальтобетона, а также снижение его стоимости.
Изобретение осуществляется следую- щим образом,
Нефтяной битум, разогретый до 60 С смешивают с отходом асбестоцементного производства, кислым гудроном и водой и перемешивают до однородной массы в течение 5 мин. Затем в смесь вводят заполнитель (гранитный отсев) и перемешивают до получения однородной смеси, из которой при давлении 40 ВДа методом двухстороннего прессования готовят образцш-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Температура формуемой смеси 25-30 С.
Для получения асфальтобетонной смеси используют следующие материалы: битум нефтяной .дорожный марки ВИД 200/300; отход асбестоцементного производства, имеющий следующий химический состав, мас.%: SiOi 22,1; 5,5; FeiOj 0,23; .СаО 56; MgO 14,2; R«0 2; кислый гудрон - отход десульфации масел, - имеющий следующий состав, мас.%: серная кислота 40, вода 3, органическая масса 57, в том числе сульфо- кислоты молекулярной массой 180-230- 52, несульфированные соединения 5
Компоненты
Состав мастики
битум нефтяной. БНД 200/300 5
отход асбестоцементного производства
кислый гудрон вода
Состав асфальтобетонной смеси минеральный заполнитель мастика
072
В результате физико-химического взаимодействия компонентов отходов асбестоцементного производства (AU), содержащих гид росиликаты кальция, алюминия и магния с , содержащейся в кислом гудроне, оксиды Са и Mg переходят в жидкую фазу в виде ионов Са и Mg . При этом алюминат- но-кремнеземистая матрица АЦ разрушается с образованием гелей SiO. х X nHjO и А Oj. , имеющих повьппен- ную реакционную способность к взаи- модействик1 (адсорбция) к компонентам битума и кислого гудрона (сульфокис- лоты). Ионы Са и Mg .взаимодействуют с асфальтогеновыми кислотами битума и сульфокислотами кислого гудрона с образованием солей этих кислот. Способствующих повьщ1ению пластичности и удобоукладываемости смеси, а также в результате обволакивания ими поверхности заполнителя способствуют улучшению взаимодействия с асфальтоВ Яжущим (битум - асбестоце- ментные отходы)„
Б результате экзотермической реакции взаимодействия H,j SOy с асбесто- цемечтными отходами, температура смеси повьщ1ается с 20-25 до 90-1 Ю с, что. ведет к разогреву нефтяного битума и не требует дополнительного высокотемпературного его нагрева
Примеры составов асфальтобетонной смеси и свойства их приведены в табЛо 1 и 2.
Таблица .1
Состав, масД
. 1 ; 2 J
7,5
50 15
27,5
65 35
10
40
10
.40
60 40
Асфальтобетон предлагаемого состава имеет высокие водостойкость, теплостойкость и прочность по сравнению с известныМо
Формула изобретения
Асфальтобетонная смесь, содержащая минеральный заполнитель и масти- . ку, включающую нефтяной битум, асбест- 40 содержащий компонент и воду, о т- лйчающаяся тем, что, с целью повышения водосгойкости, теплостойкости и прочности асфальтобетона, а также снижения его стоимости, 45
Составитель Е. Бикбулатова Редактор К„ Недолуженко Техред М.Моргёнтал Корректор И. Эрдейи
3535/24
Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
битумная мастика содержит в качестве асбестосодержащего компонента отход ч асоестоЦемёнтного производства и дополнительно кислый гудрон в соотношении, мас.%:
Нефтяной битум 5-10 Отход асбестоцемент- ного производства 40-60 Кислый гудрон 10-20 ВодаОстальное
при следующем соотношении компонентов в асфальтобетонной смеси, мас, Минеральный заполнитель60-70Битумная мастика 30-АО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения горячей асфальтобетонной смеси | 2018 |
|
RU2693170C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2095324C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2591938C1 |
БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2436819C1 |
Асфальтобетонная смесь | 2021 |
|
RU2778885C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ | 2002 |
|
RU2223300C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2336240C1 |
РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2819692C2 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2277519C2 |
ДОРОЖНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2013 |
|
RU2560033C1 |
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано для устройства дорожных и аэродромных покрытий. Цель изобретения - повьппение водостойкости, теплостойкости и прочности асфальтобетона, а также снижение его стойкости. Асфальтобетонная смесь содержит 60-70 мае.% минерального заполнителя и 30-40 мас.% битумной мастики. Мастика содержит 5-10 мас.% нефтяного битума, 40-60 мас.% отхода асбесто- цементного производства, 10-20 мас.% кислого гудрона и остальное воду. Коэффициент водостойкости получаемого асфальтобетона при длительном водона- сьшении 1,0-2,2, коэффициент теплостойкости 1,07-1,15, прочность при при сжатии 5,8-8,6 МПа. 2 табл. (Л CAD 00
Руководство Ьо строительству до- рожных асфальтобетонных покрытий | |||
М.; Транспорт, 1978, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Асфальто-бетонная смесь | 1979 |
|
SU833734A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1986-02-24—Подача