Способ извлечения масла из масличного сырья Советский патент 1987 года по МПК C11B1/10 

1133

Изобретение относится к масложи- ровой промьшшенности и касается способов получения масла.

Цель изобретения - снижение энер- гозатрат.

Способ осуществляют следующим образом ,

Из масличного сырья двухстадийно экстрагируют MacjiO упариванием мис- целлы на первой ступени дистилляции соковыми парами и последующей дистилляцией мисцеллы посредством нагрева глухим водяным паром, низкоконцентрированную масляную мисцеллу после второй стадии экстрагирования разделяют на две части, одну часть направляют в качестве экстрагента на первую стадию экстрагирования, а другую подают на первую ступень дистилляции, где ее упаривают теплом отходящих потоков (например, соковыми парами и парами дистилляции последующих ступеней) , после чего смешивают с высоко-

концентрированной мисцеллои, получае мой после первой стадии экстрагирования и направляют на дальнейшую дистилляцию.

При сохранении степени извлечения масла из исходного сырья и расхода экстрагента по сравнению с известным в результате экстрагирования получают и подвергают последующей дистилляции две масляные иисцеллы: низкокон- центрированную, с концентрацией масл существенно меньшей, чем в известном способе, и высококонцентрированную, с концентрацией масла существенно высшей, чем в известном способе. На первую ступень дистилляции, где упаривание мисцеллы производят теплом отходящих потоков, направляют, только низкоконцентрированную мисцеллу,Это позволяет значительно увеличить сте- пень рекуперации тепла отходящих потоков за счет уменьшения физико-химической температурной депрессии, т.е. за счет снижения темпера гуры кипения мисцеллы. Высококонцентрированную мисцеллу после первой стадии экстрагирования подают, минуя первую ступень, сразу на вторую ступень дистилляции, что позволяет улучшить качество готового масла из-за сокраи ения времени тепловой обработки мисцеллы. В результате сокращаются суммарные энергетические затраты на дистилляцию масляной мисцеллы из-за увеличеI

ния степени рекуперации тепла отло дящих потоков.

Маслосодержащий материал (поток Г) подают в экстрактор первой стадии экстрагирования, а затем частично обезжиренный материал после первой стадии экстрагирования (поток II) направляют в экстрактор второй стадии экстрагирования. Обезжиренный шрот после второй стадии экстрагирования (поток III) подвергают обработке ocTpbtM водяным паром в тостере, после чего получают пищевой шрот (поток X) и соковые пары тостера (поток IX) .

Чистый растворитель (поток IV) подают в экстрактор второй стадии экстрагирования, где извлекают из материала связанное масло, Низкокон- центрированную масляную мисцеллу после экстрактора второй стадии экстрагирования (поток V) разделяют на две части. Одну часть (поток VII) направляют в экстрактор первой стадии экстрагирования в качестве экстрагента. Вторую часть (поток VI) вновь разделяют на два потока (поток XI и поток XII), которые раздельно упаривают в дистилляторах первой ступени дистилляции соковыми парами тостера (поток IX) и поток парами второй ступени дистилляции (поток XIX), Частично упаренную мисцеллу после дистилляторов первой ступени (потоки XVI и XVII) смешивают с высококонцентрированной масляной мисцеллои, выходящей из экстрактора первой ступени, и направляют на вторую ступень дистилляции, где происходит дальнейшее упаривание мисцеллы глухим водяным паром. Масляную мисцеллу после дистиллятора второй ступени (поток XX) подают на окончательную дистилляцию, а пары дистилляции (поток XIX) направляют на теплообмен в дистиллятор первой ступени, а затем - на конденсацию в конденсатор. Пары первой ступени дистилляции (потоки XIII и XIV) конденсируют в конденсаторе, а соковые пары тостера после рекуперации тепла в дистилляторе конденсируют в конденсаторе,

Возможность такой организации способа добывания растительного масла из масличного сырья без снижения эффективности процесса, т.е, возможность извлечения масла из первой ступени экстрагирования меньшим количестыом экстра ou i л ое i 1.ч1иж(.м:и-i г г-ц

ни (:чеиия f i : следующим oopa-iOM,

, ч I :

весиьк к он цен грац;;

ной МИСЦСЛ. .

ласти сравните л Ы1(1 ций (свыше 8 ма;:, но маслу), - ласти низких Korneiri-iviijuii i; -чг: ;ч1 -т ; ция масла и лстрои .,: пь ii: .;rir HIT-I na новесии пыше копцс-н грации г-агла и наружно мисцеллс. Тч о |1,лп аг-.-т.;о объясняет необходиг-;о1/ i ь .S- )-F4ii- . - о орошения нри одиосталий1Г(1м ,:ne экстра 1 иронаиия .

Из-ча снижг ния кр.:т; и ти i..Ji:ti и на riepiBOii стадии iKCTpai i nnnaii мч ,:IM ле нее получают рисог;;; :) «чис-п ,

нуга МИСЦС ЛЛу ; ПМТ;:;; ;, НО ,f. -;i

маслу), iK на,-HI пол ,.;;;. м первую ступгл. ь лис.тилл ииии, TC-- с;,-- мым исключая энергочатрат, на операцию. На нторой с ;а, рования кратносп, оро.чи пп.ч а остаточное количстт ь чИ масла aлo, ПоэТ . н Оольп честпе получают ную миснеллу с co/v

10 мае,/. faC Tl- ТГ . МИПЬ -i ,;: l на первую CTyni. iM. ДИ.- i и .-: которой с-е уиа;1ич i: i р i: . и той же КО1И СМ1Т; . i . ч ; и ; ном способе.

При м с ;i . / I l/ ; Лч ; . .. л

териал после СООТ но i C - м-- ; . ; ТОВКИ Б KO. I FT- ,i j / .

содержа1;лп 19 i7(J,; i.i . a,- i пает при P I ат м -.t i - ; ) экстракто|5 nepnoji стуш ; :;;.- вания. После nopjioii f ivii.ni роваю-1Я часшчио ouij -i-;pr -MI- 1:1 и 1 ;о,пичест 11 ih ; : , i) i i :, счу держаиип 7828,2 лаг-га :i 14936,8 Ki /ч С .-и.чин.а, напр,; i;:i .r ; ibi вторую ступен:. 1 иу чиан i -i, Ц .: происх(дит далыил шк-ч; изчлг:Л; -мл : . ii ла . По(.;ле эксуграктора r- a j I jji : и . личсч тнс/ Зл394,л К1-/ч, ллд1Д); 132,9 кг/ч :асла и , к; /ч П-п- зина, nc C iynae i и roi--;ep, уде .lujja- батывастся I:K:TPI-:M HiJ.-uin . M iiajK r. 11и- щево I iDOT в ко.пич . 13899- кг/ч Шиводят из loc Tcipa } качести ; л. го продукта, а сокоиыо па.ры тпстС Пта содержапи-ie 2049.S 1-л--/ч ;1(Л пм1л , 4167,2 кг/ч fuu;M и 2з кг/ч i-;Oi4,yx:;. при Р 0,6 a l M, и t 83 С, i(;iii)ar:дл . t li дтч. гилл ч Ч ji i 1 дц,, л; Л д па

: -Л .(.Д1 с Vbl: Д1 1Д 1; ,

OejiTi i; при Р - I лтм и о ;: в КОДИМ1Ч: I л ; /8807,1 кг-/ч : : :-: i: ПК . ilv u ao кстракто- л л ffT If и як OK: им ion rpupciyaiinym : - л-;1г-1:. 1-д спел; у в к чич /r-Tise (- ,8 К /ч, с:оД1Лржап; ;1 7775,0 кг/ч

;i :-л;д;л д 73191,Ь 1Д /ч . 1Л ;;,л пuдu,чл,l ксги1честве ллПЛл,:; 1,л7ч, с -Д1Д-1жа :сд ,,8 кг/ч lar.ria г л79. 9.4 кг/ч Осичипа, ::л ;л,1Л1; л -(;: пд ступень дис5 -л -лтл.;; л;, а ос 1алы1у)л час Т ь по- л 1: г; 1- 1.Л члл гпе 1KI т15аг1Л11та в л;:. рл Л ;длтор(дл ы-и одят ча- нл ч-н лл .-Ki и: 11Г ДТрдпо дп1п ую миспел- лч } ;л )И 1237( ,tl кг/ч, содер|1 ,:л г-, |- 9i i,4 гдл/ч г-асла и 3180,7 кг/ч счЧ1Л гпл . ; ;1Ч1л.л:опд;дгг 11 ргд ап;1у)о NUiC- д Л у, нл: .л, уч- на дерную ступень и,1лгл--ми , разд(-л ;я|л-: ч Слчмиоше- 1ЧЛ1 л;3 и и дис гиллитор1 1, ГДР

Ь (Л у)тарипачд нрп Р 0,4 ат--1 Л1ст; чд тплч Т лис гпд;дгг(ря и счтко- Л1,:,л тос лера. IlapF-i Д(ч:ле пер- :Л1 л : ч: ДД1 дл лтддд/ддч: и количестве j2, 2 K. . Tk-дч ;,,л: ур:ч 69,7 С

( чл 1 |:л ;л;Л 1; - К О; IД.. I д| ri р . Б качепл1е :: л Л i;i; ( -; л лдчлки с 1л -лдс дату- | Л л ., . нл лч Псдшой сту-

П л ль л ДЛЯЛМН I .ЧДГЧМ л л л я с HIiICO -

Koi лд it д 1 дд). на1д-;1 Л дел;.чо11, кото- - л д/ л Л.л. 414 : рак ; ( н к;Д1дчлотве лллл- ,; к / ., л1Д(д-)лчЛ1:Рло 1.,1 кг/ч Л л: ,1 31397,9 кг/ч 1чд1:д1на, направ- л ;ii -i л К лтллдтор вчлдмч: (Дгупеш-, J л Дч: г - 1 а м L4 лнгд::драют до

;, . ; Ч ЛЛ ЛГРЛ ДДД К маг. : НО МДСЛу ГЛу.::.- - |/д .ипг ч на., la 1Л,ч.чь у|о -шспеллу лл, ; Д1Ч.; д.ч.дя ора в ко;пд;слтж; Д-л):.л т:г/ч, содержа:1;у;о ,1 кг/ч м,;| .лл и I il ,3 1Л / ч | еч- И1 л, додают С| дч 0|л: .:ча 1ч ддд ю ,ги1л ЛДЧ.Л , а пары

Д,.ЧЧЯ Т 1 ;ОДД ЛЛ1ЛЧЛ л(л- (6.Ь КГ /Ч

.лл лдда с те тсра yi oi i Ul С паграв- дчьлт па ))е Д Дкд1ап1П.1 i од/га в ддсд илля- л р Hcpriofi CTyncnii, а г кон, ЧГЧИЛЛ 011 .

чя реа.дизйдии с:лл(лсоба .дюпуются счедрдл чие зпергс за ра i :,i: Tinirio на исдар -дие бепзипа. в дИ1лтид:1я ;л111е второй студеьд. 4,9 10 кач/ч, хо/тод на , копдчД1саг1ДЮ соко дчх тестера и паро;; (ДЗепх студеней ;д : л ил/ яц1:1; 8,5 -1(1 к л ч/ч .

гечу.чьтаты иссде1(Ола;д- и лредг 1Д1В- в та1лл1пде .

го го 00

о

го

ГЛ

со

о

ю

г

со го го

го

о

Г-го

г го го

го

го

о с

: X

о

I

in

rsl

f

t

CNI

OO

r rCsl

rsl

vO

LO

о in

О

CNI

O CT

r fsl

r о

o

00

CM

LO Г- CM

vD

a

чО OO СЛ CM

rO

I I

ж к e-«

0) П)

p- p. о

. (t; о

ox

П n

3 S

ч

. c--t; moo

« о.

(fl i:

Q) о о о

a a f- с

из

njс;

J:e|Д0.

OJ

0a s;ex вaоо нSгн иs:ojw

01(fl«

3-«Дa

Sоc;)H у

t;жцcj o«оx u

be:c;сm «

13133912

Предлаг ае.мый спос:об требует меньших затрат тепла на дистилляцию и холода на конденсацию по сравнению с известным способом при различных количествах (примеры 1-4) и различных концентрациях (примеры 3, 5-7) отбираемой в промежуточной точке нроцесса экстрагирования низкоконцентрированной масляной мисцеллы.

10

Формула

обретения

Способ извлечения масла из масличного сырья путем нротивоточного экст- 15 рировапной мисцеллой и направляют на рагирования растворителем, отгонки вторую ступень дистилляции.

Редактор Л.Козориз

Составитель Е.Буданцева Техред М.Дидык

Заказ 4183/17

Тираж 379Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

, Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул .Проектная, 4

растпорителя из шрота с получением соковых паров, многоступенчатой дистилляции масляной мисцеллы с использованием на первой ступени дистилляции в качестве греющего агента соковых наров, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в промежуточной точке процесса экстрагирования отбирают часть образовавшейся низкоконцентрированной мр сцеллы, которую подают на первую ступень дистилляции, после чего ее смешивают с конечной высококонцентКорректор И.Эрдейи

Изобретение относится к масло- жировой промышленности и касается способов получения масла, Целью изобретения является снижение энергозатрат. Это достигается тем, что масло- содержа1ций материал после соответствующей подготовки направляют при давлении 1 атм и температуре 55 Q в экстрактор первой ступени экстрагирования. Носле первой ступени экстрагирования частично обезжиренный материал направляют на вторую ступень экстрагирования, где происходит дальнейшее извлечение масла. После экстрактора материал направляют в тостер, где его обрабатывают острым водяным паром. Пищевой шрот выводят из тостера в качестве готового продукта, а соковые пары тостера при давлении 0,6 атм и температуре направляют в дистиллятор первой ступени дистилляции на упаривание мисцеллы. Чистый бензин при давлении 1 атм и температуре 55 С подают в экстрактор. После экстрактора выводят низкоконцентрированную мисцеллу. Часть этой мисцеллы направляют на первую ступень дистилляции, а оставшуюся часть подают в качестве экстрагента в экстрактор, из которого выводят затем высококонцентрированную масляную мисцеллу. Пизкоконцентрированную мисцеллу, направляемую на первую ступень дистилляции, разделяют в соотношении 2:3 и подают соответственно в работающие параллельно дистилляторы первой ступени дистилляции, где ее упаривают при давлении 0,4 атм парами дистилляции из дистиллятора и соковыми парами тостера. Пары после первой ступени дистилляции из дистилляторов с температурой 69,7 с направляют в конденсатор. Мисцеллу после первой ступени дистилляции смешивают с высококонцентрированной мисцеллой,вы- - водимой из экстрактора, направляют в дистиллятор второй ступени дистилляции, где при давлении 1 атм ее упаривают до концентрации 92 мас,% по маслу глухим водяным паром, Пасляную мисцеллу после дистиллятора подают на окончательную дистилляцию, а пары дистилляции 11 о С направляют на рекуперацию тепла в дистиллятор, а затем - в конденсатор. 1 табл. (Л