Катод для получения хрома Советский патент 1987 года по МПК C25C7/02 C25C1/10 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении металлов электролизом из водных растворов, в частности для получения электролитического хрома из раствора хромового ангидри яа.

Целью изобретения является увеличение стойкоети катода и облегчение съема осадка.

На фиг. 1 изображен катод, общий вид; на фиг. 2 разрез А -А на фиг. 1.

Катод состоит из токонодводящей штанги 1, матрицы 2, армирую1це1Ч) листа 3 и экранирующего нояска 4. Матрица 2 вынолнена из двух листов нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, одна сторона которых покрыта га. илзаническим сиособом медью н об;|уже- на. То. 1И1ипа покрытия 0,5 мм. Лист ы спаяны между собой и сварены по торнам. Токоподводян1ая п танга вьиюлнена из ме;1,н и нриварепа к матрнце 2. Поясок 4 вынолнен из пластиката и закренлен на матрице 2 с номошью заклепок. в|51иолнепных также нз нластиката.

Катод используют следующим образом.

Катод устанавливается в Baniiy элект-ро- лизера, при это.м поясок 4 погружается Иа 10-- 15 мм в электролит. Затем включает- ся ток, и начинается осаждение метал. ш на всей но|-руженпой в электролит части ка1ч да, кроме зоны, экранировапно нояском 4. Поэтому в зоне границы электролит - воздух осадка вообще не образуется. По окончании цикла электролиза катод извлекается из ванны и осадок сбивается обыч1Н:,1м способом. Затем катод устапа.ливается 1з электролизер и начинается ювый цикл электролиза.

Q

5

0

Нижний срез экрапиру1оше1 о пояска расположен па расстоя1; 1и от нпжней части катода, равном 0,79-0.81 высоты катода до токодроводя цсч 11т;;1;ги, т.е. поясок рас- ноложеп в зоне погружения катода в элект- ро.тнт и препятствует осаждению металла на матрице в зопе границы э;1ектролит - воздух. При распо,:1ожепии нояска на расстоянии менее 0.79 В1 1соты он полностью погружается в электро.игг, и экранирования не происходит. При распо:1ожении на уровне, большем, чем 0,81 высоты катода, поясок паходится Впипе уровня электролита и, соо1 ветственпо, экрапирования не происходит.

Вследс1 вие того, что осадок в верхней : ()не не имеет новьпненного сцепления с матрицей, он сбивается без затруднений. )тим уменьи1ается деформация катода при об- бивке и, следовательно, иовыи1ается д. 1и- тельность ei4) эксплуатации. Облегчается также онсрация обби1:,ки. Стойкость катода но Ып1астся }ie меПее, чем на 10%,.

Катод для получения хрома, включающий токоиодводян1ую И1тангу и пластип- чатую матрицу. армнрова1Н ую ,1исто.1 из более э;1ектр(5проводпого метал,та, отличающийся тем, что, с це. 1ыо увелпчепия стойкости и об, 1е1чення съема осадка, о:) снабжен экранирх юшим пояском, выпо.чпепным из э;1ектроизоляц1-1онного материала и, рас- пол(кенньг 1 .нижним спезом иа расстоянии от низа кат()д,а, равном 0,79-0,81 высоты катода до токо11од юд.яшей 1нтапги.