Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания Советский патент 1933 года по МПК B21D7/06 

. Изобретение касается известного типа станков для изгибания коленчатых валов, в которых применяются супорты в форме шарнирных нг раллелограмов с переставной поперечиной. В предлагаемом станке подвижная в вертикальной плоскости поперечина устанавливается при помощи ползунов, перемещаемых в направляющих щеках, которые шарнирно подвешены к неподвижной части станка и шарнирно же связаны с коромыслом, соединенным посредине с коленчатым ры чагом рукоятки. Изгибаемый нал зажимается при помощи зажимных вкладышей. С целью последовательного выгибания валов тяги от середины коромысла к коленчатому рычагу рукоятки снабжены тремя вырезами для поочередного сцепления с пружинными стопорами, устанавливающими таким образом величину плеч тяг. Для удержания подвижных частей станка в верхнем положении станок снабжен масляным катарактом. IIlTok катаракта шарнирно соеди нен с коромыслом и устанавливается на определенный ход при помощи пружинных стопоров.

На чертеже фиг. 1 изображаеТу боковой

вид станка; фиг. 2-вид

его спегреди и фиг. 3-вид сверху.

Основная неподвижная часть / станка в которой производится выгибание изделия, соединена с частью 2, установленной на тележке 3, снабженной колесами 4. На части J станка п1арнирно подвешены на двух концах валиков 5 я 6, расположенных один над д ругим, четыре направляющих щеки 7 (рычаг второго рода), которые своими концами попарно и все четыре шарнирно соединены при помощи болтов 9 yi 10 с коромыслом (рамкой) 8, образуя таким образом параллелограм; связанные таким образом направляющие щеки 7 могут свободно двигаться в горизонтальной плоскости. Для изменения расстояния между осью вращения JH линией действия силы, производящей выгибание, направляющие щеки 7 снабжены ползунами /7, деремещаемыми при помощи винтов 12, имеющих хвостовик для их вр ащения в отверстии 13. В отверстия ползунов //,, расположенных в направляющих 7, вставлены цапфы 14 и 75, несущие посредине подвижную в вертикальной плоскости поперечину 16, которая вместе с цапфами 14 и 75 и ползунами 77 устанавливается винтами 12, закрепляемыми стопорами 77 на требуемом расстоянии от противостоящей ей части 7. Рабочий

ход поперечины 16 начинается от горизонтальнога положения коротких плеч щек-направляющих, идет вниз и приблит жается к части / по дугам радиусов 5-14 и 6-15, на определенный угол, смотря по величине и форме х:гибаемого колена вала. Внутри неподвижной части /и подвижной поперечины 16 вставляются сменные, в соответствии с д|1аметром сгибаемого железа и формой колена, вкладыши 18 и 19, при помощи которых и производится изгибание вала. Расстояние между этими вкладышами 18, 19 по вертикали позволяет вставленную для сгибания в станок заготовку укладывать горизонтально. Перед изгибанием над вкладышем 18 части 7 на заготовку накладывается вкладыш 20, затягиваемый при помощи клина 21. У поперечины 16 имеется постоянный подвижной по высоте заклинй ваемый вкладыш 22, прижимаемый к заготовке клином 23. : Станок приводится в действие от руки за рукоятку 24 действие передается при посредстве валика 25 коленчатому рычагу 26, находящемуся посередине пресса, а от последнего при помощи обоймы 27 с валиком и двумя боковыми тягами 28 передается коромыслу 8, связывающему щеки 7.

Для последовательного выгибания вала, рукоятка 24 отводится вверх и вниз до трех раз, смотря по глубине сгибаемого колена, для чего на тягах 28 сделаны по три прямоугольных углубления, в которые западают пружинные стопоры 29 обоймы 27. Стопоры 29 могут быть передвинуты за ручки 30 для совместного их действия в вертикальном направлений. Поставленные один вверх, а другой вниз-они закрепляют обойму на тягах 28 на поставленном вырезе-,

Для удержания всех частей в поднятом положении станок снабжен масляным катарактом обычного устройства. Конец Sf коромысла 8 шарнирно соединен со штоком 32, снабженным тремя впадинами 33 к вверху установочной гайкой 34, служащей для точной установки пресса на глубину выгибания. Шток 32 плотно входит в наполненный маслом цилиндр 35, подвешенный на пер екладинах 36, устанавливаемых по высоте винтом 37 в соответствии с установкой щек 7 на горизонтальное положение их коротких плеч;

для сбора вытесняемого масла служит коробка 38. Цилиндр 35 снабжен стопорр И 39, западающим во впадины 33 штока под действием пружины 40. Для надежного удерживания штока стопор 39 снабжен, в свою очередь, пружинным стопором 42 Поворотом за рукоятку 4f стопора 30-40 шток освобождается, и пресс медленно садится.,

По данной форме сгибаемого колена и толщине заготовки подбираемся пара одинаковых вкладышей 18 и 19, устанавливаемых на части / и 16, затем по глубине подлежащего сгибанию колена (радиус кривошипа), по углу загибов, закруглению и расстоянию по длине, т.-е. по вертикальному и горизонтальноису расстоянию центров загибов, выбираются подходящие дуга и радиус движения части 16 и по этому радиусу устанавливаются валики 5--14 и 5--/5 при посредстве ползунов 11 и ринтов 12. Далее станок устанавливается на глубину изгибания, т.-е. на ход поперечины /6 вниз, что достигается, подвинчиванием гайки 34, и при надобности на штоке .J2 закрепляются составные медные наставки, опирающиеся непосредственно на цилиндр 35, Точная установка на радиус и глубину контролируется с грелкой-указателерд, прикрепленным к поперечине 16, При этом вкладыши 18 и 19 прокладками и винтами устанавливаются на требуемое по длине место. Собранные подвижные части поднимаются в верхнее положение, и станок готов к действию.

Заготовка вставляется в станок с задней стороны и продвигается вперёд, так как изгибание начинается с заднего конца. Для быстрой и точной установки изгибаемой заготовки по ее длине в станке, на конце заготовки, предварительно насаЧ ивается на щпрнке фланец 43, а перемещающаяся по штанге 44 упорка 45 зажимается так, чтобы сгиб на заготовке получился на требуемом месте.

На месте сгиба заготовка нагревается в горне докрасна, вставляется в станок до установленного упора, при чем фланец 43 прижимается рукой.к упору, чтобы не получилось поворота заготовки, и затем накладывается вкладьтш 20 и забиваются клинья 2 и 23. Рукоятку 24 опускают вниз до отказа, пока гайка 34 не сядет на цилиндр 35, затем клином, вбиваемым в зазоры 46, освобождаются

клинья 2/ и 23 при Чем IfeAHH 2t к вк &дыш 20 снимаются (при большом колене приходится вынуть и вкладыш 18), станок с .изогнутым валом поднимается при помощи рукоятки 24 вверх и вал вынимают . Для следующего колена, если оно изгибается в обратную сторону, но в той же плоскости, вал с фланцем 4Jповорачи-; вается на 180°. Для установки валов, колена которых перемещены по четвертям круга, штанга 44 поворачивается в головке 47 вокруг своей оси по восьмым круга.

Предмет изобретения,

1. Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания с применением супорта в форме шарнирного параллелограма с переставной поперечиной, отличающийся тем, что несущая зажимные вкладыши /Р, 22 подвижная в вертикальной плоскости поперечина 16 установлена при помощи цапф 14, 15 ползунов //, 11, подвижных в направляющих 7, шарнирно подвешенных к неподвижной части 7 станка с зажимными вкладышами 18,20 и шарнирно связанных с концами коромысла 8, соединенного средней частью посредством тяги 28 с коленчатым рычагом 26 рукоятки 24.

2.При станке по п. 1 в целях последовательного выгибания, снабжение тяг 28 вырезами, служащими, путем поочередного их сцепления с пружинными стопорами 29, для образования различных по величине плеч тяг.

3.При станке по п.п. 1 и 2 применение масляного катаракта обычного устройства, шток которого, устанавливаемый в цилиндре катаракта на требуемый ход при помощи пружинных стопоров 39, 40, 42, соединен шарнирно с концом 31 коромысла 8.

Фиг.2

2S

гз

Фиг.З

44 4Г

-45

35