Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты Советский патент 1987 года по МПК G01B7/04 

в блок 14 идентификации нарушений технологического процесса, которьп1 вырабатывает по определенным алгоритмам сигналы, индицируюпще основные причины нарушения технологичес1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быт использовано в шинной промьшшенности для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем идентификации причин, выз-, вавших недопустимое изменение гео-. метрических параметров,

На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит направляющую 1, каретки 2 и 3, червяк 4, следящие измерительные преобразователи 5 и 6 положения кромок, скобу 7, закрепленную на каретках 2 и 3, неподвижный 8 и подвижный 9 наконечники, измери- тельньй прибор 10 толщины, регулятор 11 положения, блок 12 задания положения, измерительный прибор 13 ширины, выходом соединенный с блоком 14 идентификации нарушения ехлроцесса, представляющим собой цифровой арифметико-логический блок. Выход которого соединен четырьмя Связями с блоком 15 индикации нарушений техпроцесса контролируемую Протекторную ленту 16. Регулятор 11 положения и блок 12 задачи положения составляют механизм 17 подачи и базирования движущейся протекторной ленты 16.

Устройство работает следующим образом.

Скоба 7 закреплена на каретках 2 и 3, которые составляют с червяком 4 пару гайка-винт. Скоба 7 перемещается по направляющей 1. Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике 8. Наконечник 9, контактируя с верхней поверхностью ленты, передает из- менение толщины в измерительньй при- бор 10. Сигналы с выходов измерителького процесса: изменение режима питания червячного пресса, пластичности исходного сыр ья, перекос планки, наличие избыточного газовыделения. 1 ил.

ных преобразователей 5 и 6 подаются в измерительный прибор 13 ширины,.на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный отклонению ширины. Измеряют толщину протекторной ленты в пяти контрольных точках:

1по левой кроме протекторной ленты - h к 1

2по правой кромке протекторной 0 ленты - h к 2

3по левому углу протекторной ленты - h у 1

4по правому углу протекторной ленты - h у 2

5 по центру протекторной ленты - h

Блок 12 задания положения последовательно задает координаты контрольных точек. Регулятор 11 положения обрабатывает заданные координа- 0 ты, устанавливая измерительные наконечники 8 и 9 в новой контрольной точке. В такт с измерением толщины в контрольной точке на втором выходе блока 12 задания положения вырабатывается сигнал ее номера.

Таким образом, на первый вход блока 14 идентификации причин нарушения техпроцесса поступает информация об отклонении пшрины от номиналь- 0 ного значения, а на второй вход поступает информация о толщине протекторной заготовки в пяти точках.

Блок 14 идентификации причин нарушения техпроцесса вьфабатывает сле- 5 дующие сигналы:

XI - нарушения режима питания червячного пресса;

1 - питание червячного пресса

превьш1ает норму, - нормальное питание,

-1 - питание червячного пресса ниже нормы;

Х2 - недопустимого изменения пластичности резиновой смеси:

5

0

1 - пластичность превышает допустимый предел; - пластичность нормальная, -1 - пластичность ниже нормы;

ХЗ - недопустимого перекоса планки червячного пресса:

1 - перекос планки в левую сторо

ну; - перекос планки в нормальных

пределах,

-1 - перекос планки в правую сторону;

Х4 - избыточного газовыделения в протекторной заготовке:

1 - газовыделение в протекторной

заготовке выше нормы; - газовьщеление в пределах

нормы.

Нарушение режима питания червячного пресса заключается в следующем. При нормальном режиме скорость выхода экструдата из головки червячног пресса приблизительно равна скорости отвода, а геометрические размеры протекторной ленты находятся в допустимых пределах. Допустим уменьшилось количество сырья, подаваемого в чер- вячньй пресс в единицу времени (или увеличилась скорость отвода). При этом выросли разность скоростей выхода зкструдата и отвода, что приводит к растяжению протекторной ленты, т.е. уменьшению всех геометрических размеров толщины и ширины. Тот факт, что при изменении режима

Allr::. )l - 5- J ± lL Si L™JtJ 5;E l.. (3) Ь„ifh h - hpH

где Ш и h н

л Ш ср и лЬ

п ер

ьГ

номинальные значения соответственно ширины и толщин, число измерений; среднее отклонение соответственно ширины и толщины за п измерений;

среднее относительное отклонение толщины по профилю

протекторной ленты за п измерений;

45

4h|;c(, h/

50

комплексный показ тель качества под держания нормальн толщины по профил протекторной заго товки.

Для вычисления направлений изменения ширины и толщин блок 14 вычис ляет следующие логические функции:

и.

VU

(-ffif и -ТГ- --й - -Т- ли/ ()ли. -)

1 кн V1H NtHhvj

& ) «« с ) А, (f

питания червячного пресса толщина и ширина изменяются в одну сторону, позволяет идентифицировать эту причину нарушения техпроцесса.

При изменении пластичности ширина и толщина изменяются в разные стороны 1, что также позволяет иденти - фидаровать это нарушение.

Например, при увеличении пластичности резиновой смеси ширина протекторной ленты увеличивается, а все толщины уменьшаются.

Перекос планки сопровождается увеличением толщины с одной сТороны протекторной ленты и уменьшением с другой.

Активный процесс газовыделения в протекторной ленте сопровождается

значительным увеличением толщин в центральной части ленты при неизменных толщинах по краям. Оценка отношений толщин по центру и кромкам дает возможность идентифицировать это нарушение.

Для повьшгения Помехоустойчивости выработка сигналов XI-Х4 блоком 14 основана на вычислениях следующих средних:

Л ШСР 1 - 4Ш| ШГ п . Ш7

(1)

ЛЬ

1 ч h м

Ьн п i.. Ьн

(2)

протекторной ленты за п измерений;

4h|;c(, h/

комплексный показатель качества поддержания нормальной толщины по профилю протекторной заготовки.

Для вычисления направлений изменения ширины и толщин блок 14 вычисяет следующие логические функции:

,ЛШс,

7

5

dh

1330452

и, и,( -)ли,() А и, (ib-Z) ли, . -) л и, () ди. ()-. (4)

КНППУНП VHПя

() )Ли +(V---)AU, . IKH h hvH

де и.

2

- асимметричная единичная функция;

1 - все изменения толщин и

ширины одного знака; О - изменения толщин и ширины разных знаков,

1 - все изменения толщин одного знака ширины другого знака ;

О - имеются толщины разных знаков или толщины и ширина одного знака

Блок 14 идентификации причин нарушений техпроцесса вырабатывает25 сигналы Х1-Х4 по следующим формулам

X, ил - к,)уил

L . н

К,)ли, )

JiUcP.

ш,

,. (|

ihlcj

г;

-K,)vu(

K,,,Sf(ife-).

ЛШс

ш,

(7) 35

л| . U ( -- ---S-g -i: °J - к )

llJil ; - , n nH. ht.

(8)

X4 U.( j-j ,(

hj( Ькг-Ь,,2

H JSlEC- --.) . ihKi-h j

Редактор А.Ревин

Составитель Л.Крюкова Техред Л.Сердюкова

Заказ 3569/41Тираж 676Подписное

ВРШИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1330452

rdh vicf

ihec

,лШ.

())лил,|)

(Н- П0„ Ш„

ны

го

15

20

25

(6).

30

7) 35

)

8)

40

)

45

где - соответственно допустимые значения относительного изменения толщины (К.) , ширины (К ), превышения относительного изменения толщины центра над кромкой, превьшение толщин одного края ленты над другим.

В формулах Ч6)-(9) реализованы качественные предпосылки идентификации, описанные выше.

Таким образом, используя информацию о толщине и ширине, предлагаемое устройство реализует возможность определения некоторых важных причин нарушений технологического процесса, что дает возможность повлиять на тех-, процесс с целью их ликвидации.

OopMyjia изобретения

Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты, содержащее механизм измерения геометрических размеров с измерителями тол щины и ширины, механизм подачи и базирования движущейся прот€;кторной ленты, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено блоком идентификации и соединенным с ним четырьмя входами индикатором, входы блока идентификации соединены соответственно с входами измерителей толщины и ширины, механизмом подачи и базирования движущейся протекторной ленты, который механически соединен с измерителем толщины.

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к конт- рольно-измерительной технике. Цель изобретения - расширение функцио k нальных возможностей путем идентификации причин,вызывающих недопустимое изменение геометрических параметров. Скоба 7 закреплена на каретках 2 и 3, которые составляют с червяком 4 пару гайка-винт. Скоба 7 перемещается по направляющей 1. Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике 8. Наконечник 9, контактируя с верхней поверхностью ленты, передает изменение толщины в измерителе 10. Сигналы с выходов измерительных преобразователей 5, 6 подаются в измеритель 13 ширины, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный отклонению ширины. Ленту 16 измеряют в пяти контрольных точках. Информация о толщине в пяти контрольных точках профиля и щирине ленты поступает с выходов измерителей толщины и ширины jr/. 1 Х2; хз: (Л с .а 00 оо о 4 СП to И WJ aassS S //////7/ //7/7 //////7 L л f/ // //7 // ////)V/y /// // ///// / f///////yy/////A 4 2 Т, . 3 16 aassSsSo S Ш /yy/// .