,ки 9 (не менее 4-х), взаимодействующие между собой, вкладыша 10 с внутренней конической поверхностью 11, расположенного в оправе 3 перпендикулярно оси корпуса 1 и контактирующего своей конической поверхностью 11 с одним из шариков 12, поворачивают оправу 3 в ответной части механизма, выполненной в виде вкладьша 13 с внутренней цилиндрической поверхностью 14, установленного соосно вкладышу 10 и контактирующему своей внутренней цилиндрической поверхнос 1
Изобретение относится к измерительной технике.
Цель изобретения - повьппение точности измерения и технологичности изготовления.
На фиг.1 изображен узел регулиров- ки} на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Узел регулировки содержит корпус 1, в котором с возможностью поворота относительно его оси механизмом 2 расположена оправа 3 с закрепленной в ней пластиной 4. В оправе 3 установлен механизм 5 поворота пластины 4. На противоположной стороне корпуса 1 установлен дополнительный механизм 5 поворота оправы 3, ось которого перпендикулярна оси корпуса 1. На оправе 3 также расположены дополнительные механизмы 6 и 7 установки пластины 4, выполненные в виде винтов 8 со сферическими поверхностями. Механизм 6 установки пластины 4 расположен в плоскости, перпендикулярной оси корпуса 1, а механизм 7 установки пластины 4 - в плоскости, параллельной оси корпуса 1. Первый механизм 2 поворота оправы 3 выполнен в виде шариков 9 (не менее четырех), взаимо-. действующих между собой, и вкладыша 10 с внутренней конической поверхностью 11, расположенного в оправе 3 перпендикулярно оси корпуса 1 и контактирующего своей конической поверхностью 11 с одним из шариков 12. Ответной частью первого механизма 2 потью 14 с остальными шариками 9. После этого выбирают люфт, в котором соосно расположен вкладьшг 17 с внутренней конической поверхностью 18. Между внутренней конической поверхностью 18 вкладьш1а 17 и стержнем 19 расположены шарики 20, взаимодействующие с внутренней конической поверхностью 18 и стержнем 19. Постоянный поджим вкладьш1а 17 к шарикам 20 осуществляют пружиной 23, установленной между торцом 21 стержня 19 и внутренним торцом 22 вкладыша 17. 2 ил.
ворота оправы 3 является вкладьяп 13, с внутренней цилиндрической поверх- ностью 14, установленный со осно вкладьшу 10 и контактирующий своей внутренней цилиндрической поверхностью 14 с остальньми шариками 9 . Дополни teльньй механизм 5 поворота оправы 3 представляет собой вкладьш 15 с внутренней цилиндрической поверхностью 16, установленный на корпусе 1 на оси первого механизма 2 поворота, в котором соосно расположен вкладьш 17с внутренней конической поверхностью
18. Ответной частью дополнительного механизма 5 является цилиндрический стержень 19, закрепленньй на оправе 3. Между внутренней конической поверхностью 18 вкладьш1а 17 и стержнем
19 расположены шарики 20, взаимодействующие с конической поверхностью 18 и стержнем 19. Между торцом 21 стержня 19 и внутренним торцом 22 вкла- дьш1а 17 установлена пружина 23.
Узел регулировки работает следующим образом.
С помощью вкладьш1а 17 выбирают люфт в первом механизме 2 поворота оправы до 0,0005-0,0006. мм, совмещая
при этом оси вращения механизмов 2 и 5 поворота оправы. Винтами 8 выставляют пластину 4 таким образом, чтобы она бьша расположена перпендикулярно оси корпуса 1.
Формула изобр-е тения Узел регулировки, содержащий кор- пус, установленную в корпусе с возмог
ностью поворота относительно его оси оправу, закрепленную в оправе пластину и механизм поворота оправы, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности измерения и технологичности изготовления, он снабжен дополнительным механизмом поворота оправы, ось которого расположена перпендикулярно оси корпуса, и не- ю ренней цилиндрической поверхностью,
ханизмами установки пластины, выполненными в виде винтов со сферическими поверхностями, один из механизмов установки пластины расположен в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, а другой - в плоскости, параллельной оси корпуса, первый механизм поворота оправы выполнен в виде не менее четырех взаимодействующих между собой ша15
установленного на корпусе на оси первого механизма поворота оправы, вкла- дьш1а с внутренней конической поверхностью, расположенного соосно во вкладьшхе с внутренней цилиндрической поверхностью, цилиндрического стержвзаимодействующих со стержнем и вкладышем с внутренней конической поверх- риков, вкладьш1а с внутренней коничес- 20 ностью, и пружины, установленной меж- кой поверхностью, расположенного в ду торцом стержня и внутренним торцом оправе перпендикулярно оси корпуса и вкладьш1а с внутренней цилиндрической контактирующего конической поверхно- поверхностью.
стью с одним из шариков, вкладыша с цилиндрической внутренней поверхно- стью, установленного соосно вкладьппу с внутренней конической поверхностью и контактирующего цилиндрической поверхностью с остальными шариками, а дополнительньй механизм поворота оправы выполнен в виде вкпадьппа с внут
установленного на корпусе на оси первого механизма поворота оправы, вкла- дьш1а с внутренней конической поверхностью, расположенного соосно во вкладьшхе с внутренней цилиндрической поверхностью, цилиндрического стержepus.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для балансировки роторов | 1981 |
|
SU1259120A2 |
Герметичный токоввод в кварцевую колбу лампы | 1984 |
|
SU1356039A1 |
Способ соединеия труб из термопластов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1206121A1 |
Карданный шарнир | 1986 |
|
SU1344978A1 |
Уплотнение вращающегося вала | 1986 |
|
SU1397663A1 |
Тигельный электротермический атомизатор для атомно-абсорбционного и эмиссионного анализа | 1987 |
|
SU1448251A1 |
Устройство для ремонта и доводки резьбы точных винтов | 1984 |
|
SU1304996A1 |
Гидроцилиндр механизма шагания экскаватора | 1983 |
|
SU1135860A1 |
Устройство для непрерывного формования изделий из порошка | 1986 |
|
SU1353579A1 |
Стыковое соединение стеновой панели с колонной | 1986 |
|
SU1373776A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерения и технологичности изготовления. Узел регулировки содержит корпус 1, в котором с возможностью поворота относительно его оси расположена оправа 3 с закрепленной в ней пластиной 4 и механизмом поворота оправы 2. Регулировку положения пластины осуществляют как механизмами 6 и 7 установки .пластины, выполненными в виде винтов 8 со сферическими поверхностями, так и механизмами поворота оправы. Вначале регулируют положение пластины 4 механизмом 6, установленным в плоскости, перпендикулярной оси корпуса 1, и механизмом 7, расположенным в плоскости, параллельной оси корпуса 1. Затем при помощи механизма поворота оправы 3, представляющего собо й шариS /7 /J
Редакт.ор А.Ревин
Составитель В.Савельев Техред И.Попович
Заказ 3570/42Тираж 676Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Л.Пилипенко
Справочник конструктора приборостроения | |||
М.: Машгиз, с | |||
Петардонакладыватель для семафоров | 1924 |
|
SU928A1 |
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-12-18—Подача