Устройство для непрерывного формования изделий из порошка Советский патент 1987 года по МПК B22F3/20 B30B15/02 

Изобрете1ше относится к порошкот- вой металлургии, в частности к уст-- ройствам для непрерывного формования длинномерных изделий из порошков,

Цель изобретения - повышение проч- нрсти изделий и расширение технологических возможностей устройства

На фиг,1 представлено устройство, разрез; на фиго2 сечение А-А на фиг,1.

Устройство состоит из цилиндрического вкладыша 1, расположенного перпендикулярно отверстию 2 матрицы 3 и установленного с возможностью поворота вокруг своей оси. Поврротное дв11жение вкладышу передается от привода (не показан) через зубчатые колеса 4, Вкладьшг выполнен со сквозным отверстием 5, равным по диаметру и соосным отверстию матрицы, В отверстие матрицы входит пуансон 6, На наружной поверхности матрицы закреплен загрузочный бункер 7, Уетрой- ство установлено на основании 8,

Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера 7 поступает в отверстие 2 матрицы 3 При приложении усилия прессования Р к пуансону 6 он совершает рабочий ход и уплотняет поступившую в отверстие 2 порцию порошка. Ранее уплотненные порции служат упором для прессования последующих, Вкладьш 1 совершает поворотное колебательное движение от исходного положения, в котором его отверстие 5 соосно- отверстию 2 матрицы 3, в конце рабочего хода пуансона 6. Поворотное движение вкладыша 1 вокруг своей оси сообщается ему от привода через зубчатые колеса 4, Во время холостого хода пуансона 6 вкладыш 1 неподвижен, его отверстие 5 соосно с отверстием 2 матрицы Зо После засыпки новой порции порошка в отверстие 2 матрицы 3 цикл повторяется.

Равенство диаметров отверстий матрицы и вкладьш а и их соосность во время рабочего хода пуансона обеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порции порошка и проталкивания изделия,

В конце г рабочего хода пуансона на порошок действует максимальное давление прессования, уплотнение очередной порции и проталкивание изделия закончено. Поворотное движение

вкладыша позволяет осуществить сдвиг порошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования, В зоне сдви- га возникают интенсивные касательные напряжения. Они ведут к смещению частиц порошка ранее уплотненной и вновь засьшанной порции друг относительно друга, В результате этого

разрушается стык между порциями и значительно улучшаются условия образования прочности зацеплений между частицами порций.

Кроме того, наличие касательных

напряжений в зоне сдвига приводит к разрушению арок, к переупаковке частиц, и их плотной укладке, к снятию окисных пленок и образованию мостиков схватывания между частицами,

В предлагаемом устройстве сдвигающие напряжения реализуются не только в зоне непосредственного контакта порций порошка, но и практически

во всем объеме очередной уплотняемой порции, так как имеет место относительное смещение частиц в направлении, перпендикулярном усилию прессования, не только уплотненной и

очередной порций порошка, но и смещение частиц друг относительно друга за счет межчастичного трения в самой очередной уплотняемой в данном рабочем цикле порции порошка, Нали|Чие сдвигающих напряжений во всем |объеме порции порошка приводит к интенсивной переупаковке частиц, к их плотной укладке и, как следствие, к выравниванию плотности по длине

порции, А :1то при наличии прочного соединения порций значительно повьш1а- ет прочность готовых изделий (в известном устройстве имеет место одностороннее прессование), а вследствие этого наблюдается неравномерность плотности по длине каждой пор ции; слои порошка, максимально уда-ленные от пуансона, имеют плотность меньшую, чем слои, непосредственно

контактирующие с ним. Наличие упругой втулки на торце пуансона позволяет устранить частичное сглаживание макронеровностей на поверхности уплотненной в предьщущем цикле порции

порошка, но не устраняет неравномерности плотности по длине порций о Это объясняется тем, что в известное устройстве сдвигающие напряжения возникают только в точках непосредственного контакта частиц уплотненной и вновь засьтанной порции

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет формовать изделия из разных порошков без каких-либо конструктивных изменений, тогда как в известном устройстве при переходе от изделий из порошка одной твердости к изделиям из порошка с другой твердостью необходимо менять упругую втулку на торце пуансона на другую, имеющую отличную от первой жесткость что затрудняет переход от одной номенклатуры изделий к другой и сужает технологические возможности устройства

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования изделий из порошка, содержаg щее матрицу и пуансон, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повьше- ния прочности изделий и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено цилиндрическим

0 вкладьш1ем с отверстием, перпендикулярным к оси вкладьшза, матрица выполнена с каналом, перпендикулярным к ее отверстию, при этом вкладьш установлен в канале матрицы с возмож5 ностью поворота вокруг своей оси, отверстия матрицы и вкладьша совмещены, а диаметры отверстий равны.

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошка. Цель изобретения - повышение прочности изделий и расширение технологических возможностей .устройства. Порошок из бункера 7 поступает в отверстие 2 матрицы 3. При приложении усилия прессования к пуансону 6 он совершает рабочий ход и уплотняет поступившую в отверстие 2 порцию порошка. Цилиндрический вкладыш 1 совершает поворотное колебательное движение от исходного положения, в котором его отверстие 5 соосно с отверстием 2, в конце рабочего хода пуансона 6. Движение вкла- дьш1а вокруг своей оси сообщается ему от привода через зубчатые колеса. Равенство диаметров отверстий вкладьш1а и матрицы и их соосность обеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порции и проталкивание изделия. Поворот вкладыша 1 осуществляет сдвиг порошка в направлении, перпендикулярном прессованию, что приводит к разрушению стыка между порциямиj к разрушению арок и образованию мостиков схватывания между частицами. Сдвигающие напряжения реализуются Практически во всем объеме уплотняемой порции, что приводит к выравниванию плотности по длине порции. Устройство позволяет формовать изделия из разных порошков без каких-либо конструктивных изменений. 2 ил о (Л /// / // / //////// / //// //f UU ФигЛ

Редактор С.Патрушева

Составитель Г,Загорская 1 Техред; И.Верес

5657/13

Тираж 741 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Риг.2

Корректор МоМаксимишинец

Подписное